[发明专利]一种废旧橡胶改性沥青的方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶改性技术领域，尤其涉及一种废旧橡胶改性沥青的方法。 

背景技术

目前，废旧橡胶改性沥青以其优良的性能和资源环保性正备受人们关注和重视，并逐渐在国内兴起。但是现有的废旧橡胶改性沥青的方法存在性能不稳定(贮存稳定性差)、混合料配合比设计要求高等缺点，也存在价格高、耐老化性差的缺点。 

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种无污染、具备良好性能，且性价比高的废旧橡胶改性沥青的方法。    

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种废旧橡胶改性沥青的方法，包括以下步骤：

（1）将废旧橡胶在室温下粉碎至20~40目，与聚丙烯、异氰酸酯、添加剂进行预混合，其中各组分按重量份数计为：50~80份的废旧橡胶、10~20份的聚丙烯、5~8份的异氰酸酯和1~3份的添加剂；

（2）将步骤（1）的混合物在常温下混合均匀后，由喂料口加入到双螺杆挤出机中，开机共混温度控制在170~250℃，挤出圆柱条状半成品；

（3）将步骤（2）得到的半成品经过冷却水槽冷却，进入切粒机中，均匀切割成长度3～5mm的颗粒，即得本发明产品。

其中，所述的添加剂为邻苯二甲酸二辛酯或3-巯基丙酸异辛酯。 

本发明的有益效果是：采用本发明方法制得的改性沥青贮存稳定性良好，价格低廉且具备强耐老化性，有效地将废旧橡胶高效利用，减少了其对环境的污染。 

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 

实施例1 

一种废旧橡胶改性沥青的方法，包括以下步骤：

（1）将废旧橡胶在室温下粉碎至20目，与聚丙烯、异氰酸酯、邻苯二甲酸二辛酯进行预混合，其中各组分按重量份数计为：50份的废旧橡胶、20份的聚丙烯、5份的异氰酸酯和3份的邻苯二甲酸二辛酯；

（2）将步骤（1）的混合物在常温下混合均匀后，由喂料口加入到双螺杆挤出机中，开机共混温度控制在170℃，挤出圆柱条状半成品；

（3）将步骤（2）得到的半成品经过冷却水槽冷却，进入切粒机中，均匀切割成长度3～5mm的颗粒，即得本发明产品。

实施例2 

一种废旧橡胶改性沥青的方法，包括以下步骤：

（1）将废旧橡胶在室温下粉碎至40目，与聚丙烯、异氰酸酯、3-巯基丙酸异辛酯进行预混合，其中各组分按重量份数计为：80份的废旧橡胶、10份的聚丙烯、8份的异氰酸酯和1份的3-巯基丙酸异辛酯；

（2）将步骤（1）的混合物在常温下混合均匀后，由喂料口加入到双螺杆挤出机中，开机共混温度控制在250℃，挤出圆柱条状半成品；

（3）将步骤（2）得到的半成品经过冷却水槽冷却，进入切粒机中，均匀切割成长度3～5mm的颗粒，即得本发明产品。

实施例3 

一种废旧橡胶改性沥青的方法，包括以下步骤：

（1）将废旧橡胶在室温下粉碎至30目，与聚丙烯、异氰酸酯、邻苯二甲酸二辛酯进行预混合，其中各组分按重量份数计为：60份的废旧橡胶、15份的聚丙烯、7份的异氰酸酯和2份的邻苯二甲酸二辛酯；

（2）将步骤（1）的混合物在常温下混合均匀后，由喂料口加入到双螺杆挤出机中，开机共混温度控制在200℃，挤出圆柱条状半成品；

（3）将步骤（2）得到的半成品经过冷却水槽冷却，进入切粒机中，均匀切割成长度3～5mm的颗粒，即得本发明产品。

本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。