[发明专利]铁模覆砂铸造的合模装置

说明书

技术领域

本发明涉及铁型覆砂铸造技术领域，具体涉及铁模覆砂铸造的合模装置。

背景技术

铁模覆砂铸造属于特种铸造之一，其铸型是在金属内腔上附上一薄层膜砂形成铸型，该金属型被称之为铁型。传统的铁型覆砂铸造生产过程中，模具的合模工序一般由人工完成，其人工操作强度大、效率低、成本较高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了铁模覆砂铸造的合模装置，其能自动完成模具的脱模工序，大幅降低了操作强度，提高了加工效率，并降低了加工成本。

其技术方案是这样的，铁模覆砂铸造的合模装置，其特征在于：包括机架、升降装置、工作台和输送装置，所述升降装置包括气缸、导柱、导套和挂钩，所述气缸固定于所述机架的横梁上，所述气缸的活塞杆朝上设置，所述活塞杆上部固定有连接板，位于所述气缸周向，所述横梁上固定有四个成矩形分布的导套，所述导柱与所述导套滑动连接，所述导柱的上端与所述连接板固定连接、其下端固定有挂钩，所述工作台的左、右两侧设有输送装置，所述工作台的前、后两侧设有定位装置，所述工作台上还设有滚轮一。

其进一步特征在于：

所述挂钩由支撑块和螺栓构成，所述支撑块插装于所述导柱的下端、并通过所述螺栓锁紧；

所述输送装置包括两组平行设置的固定座，所述固定座的上部设有滚轮二，所述滚轮一和所述滚轮二相互平行、并由驱动装置驱动；

所述定位装置包括定位座，所述定位座上设有可浮动的定位珠。

采用本发明后，上模由输送装置输送至工作台上，并由定位珠定位，然后由挂钩托住并由气缸作用将上模托起，然后下模由输送装置输送至工作台上，并由定位珠定位，气缸作用于上模，上模下落与下模拼合，实现合模操作，其能自动完成模具的脱模工序，大幅降低了操作强度，提高了加工效率，并降低了加工成本；其中，输送装置和滚轮一的设置方便模具的输送，降低了操作强度；定位座和可浮动的定位珠的设置可以确保上、下模精准定位，顺利合模。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图

图3为本发明的挂钩的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，铁模覆砂铸造的合模装置，其特征在于：包括机架1、升降装置、工作台10和输送装置，升降装置包括气缸4、导柱5、导套6和挂钩，气缸4固定于机架1的横梁2上，气缸4的活塞杆朝上设置，活塞杆上部固定有连接板7，位于气缸4周向，横梁2上固定有四个成矩形分布的导套6，导柱5与导套6滑动连接，导柱5的上端与连接板7固定连接、其下端固定有挂钩，挂钩由支撑块8和螺栓9构成，支撑块8插装于导柱5的下端、并通过螺栓9锁紧，工作台10固定于机架1的底座3上，工作台10的左、右两侧设有输送装置，工作台10的前、后两侧设有定位装置，定位装置包括定位座11，定位座11上设有可浮动的定位珠12，工作台10上还设有滚轮一13，输送装置包括两组平行设置、并固定于底座3上的固定座14，固定座14的上部设有滚轮二15，滚轮一13和滚轮二15相互平行、并由驱动装置驱动。