[发明专利]一种从江篱中提取膳食纤维的方法在审

专利信息
申请号: 201310621911.1 申请日: 2013-11-30
公开(公告)号: CN103719877A 公开(公告)日: 2014-04-16
发明(设计)人: 陈宏;李梅;刘兴勇;时慧 申请(专利权)人: 青岛海之林生物科技开发有限公司
主分类号: A23L1/308 分类号: A23L1/308
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地址: 266000 山东省青岛*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 从江 提取 膳食 纤维 方法
【说明书】:

技术领域

发明属海洋生物提取技术领域,特别涉及一种从江篱中提取膳食纤维的方法。

背景技术

从海藻中提取膳食纤维,而海藻类膳食纤维比陆生植物膳食纤维具有较高的生理特性。目前,人体增加高活性膳食纤维的摄入量已成为西方国家为提高自身健康而采取的一项重要措施。在我国,由于膳食不平衡或营养过剩造成的文明病已经出现,这种情况在经济比较发达的沿海城市尤显得严重。因此,利用海藻生产的高活性膳食纤维,将是21世纪人类摄取的主要功能性食品,对促进人民身体健康,提高水产功能性食品在国内外市场上的竞争力有极重要的现实意义。

江篱(Garcilarai)主要产于福建、广东、广西和海南等沿海地区,是一种红藻类海洋植物,含有丰富的琼胶、纤维素、半纤维素、维生素和矿物质等,是生产膳食纤维的好原料。目前,江篱的资源相当丰富,其养殖方式主要为半天然和全人工养殖。而江禽民间不能直接食用,为非食用海藻,大部分被用作琼胶生产的原料,只有小部分作为鲍鱼的饲料。由于江禽价格的上涨和目前琼脂工业的不景气,使部分只能用于加工琼脂的江篱不能及时得到利用。因此有必要改变江篱的加工方法,从江篱中提取膳食纤维,进一步提高江篱的利用价值,扩大我国海藻类膳食纤维研究的范畴。

发明内容

针对上述问题,本发明提供一种从江篱中提取膳食纤维的方法。

本发明一种从江篱中提取膳食纤维的方法,按照以下步骤进行:

(1)预处理:在实验之前除去江篱中的泥沙和其他杂物,

(2)碱处理:称取江篱藻体重的12~15倍的3~8%的氢氧化钠溶液,然后加入江篱,搅拌均匀,70~90℃处理50~90min后,回收碱液,并将江篱充分水洗接近中性;

(3)漂白:用0.1~0.3%次氯酸钠和盐酸对碱处理后的江篱藻体进行漂白, 次氯酸钠用量为江篱重的8~10倍, pH值为4,漂白20~40min后,排去漂白液,并将藻体充分水洗至中性;再用高锰酸钾和草酸进行第2次漂白, 先用0.005%高锰酸钾溶液氧化10~20min,再用0.2%的草酸溶液还原5~10 min,氧化还原液用量也分别为江篱重的10倍,漂白后将藻体充分水洗至中性;

(4)干燥和粉碎:将水洗至中性的江篱藻体放在50℃的条件下真空干燥,再经超微粉碎机粉碎至60~80目的粉状,即得。

江篱膳食纤维的含量很高,干基含量高达92.83%,比西方国家常用的小麦鼓皮膳食纤维含量(47.09%,干基)要高出很多,而江篱膳食纤维中钙含量并不高,因此在服用江篱膳食纤维时必须补充钙,以包埋膳食纤维中经基或梭基等侧链基团,避免这些基团影响人体肠道内矿物质的代谢平衡。

江篱膳食纤维的膨胀力达9.omL/g,持水力达825%,这两项功能性指标比西方国家常用的标准数皮膳食纤维的功能性指标(膨胀力4mL/g,持水力400%)“`l要高出很多。生物试验表明,膳食纤维较高的膨胀力、持水力与其低消化特性,与造成较大体积和重量的粪便、以及降低血清三甘油醋和胆固醇有很大的关系。由于江篱膳食纤维的功能性指标较高,可作为高活性膳食纤维。

本发明从江篱中提取膳食纤维,改变江篱传统的加工方法,其产率达28.3%,提高了江篱的利用价值。江篱膳食纤维的干基含量达92.83%,膨胀力为9.omL/g,持水力为825%,颜色为白色,质量和功能性指标远远超过西方国家鼓皮膳食纤维的标准(膳食纤维干基含量47%、膨胀力4mL/g、持水力400%)。

具体实施方式

本发明采自广东省海丰县的细基江禽,经海水清洗、去泥沙和贝壳,然后晒干备用。

实施例1

一种从江篱中提取膳食纤维的方法,按照以下步骤进行:

(1)预处理:在实验之前除去江篱中的泥沙和其他杂物,

(2)碱处理:称取江篱藻体重的12倍的5%的氢氧化钠溶液,然后加入江篱,搅拌均匀,50℃处理50min后,回收碱液,并将江篱充分水洗接近中性;

(3)漂白:用0.1%次氯酸钠和盐酸对碱处理后的江篱藻体进行漂白, 次氯酸钠用量为江篱重的0倍, pH值为4,漂白40min后,排去漂白液,并将藻体充分水洗至中性;再用高锰酸钾和草酸进行第2次漂白, 先用0.005%高锰酸钾溶液氧化10min,再用0.2%的草酸溶液还原5 min,氧化还原液用量也分别为江篱重的10倍,漂白后将藻体充分水洗至中性;

(4)干燥和粉碎:将水洗至中性的江篱藻体放在50℃的条件下真空干燥,再经超微粉碎机粉碎至60~80目的粉状,即得。

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