[发明专利]一种硅橡胶的改性方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶改性技术领域，尤其涉及一种硅橡胶的改性方法。 

背景技术

改性研究一直是高分子材料的研究热点之一。改性方法主要分为物理改性与化学改性, 其中化学改性是通过化学接枝、共聚等方法对聚合物分子链进行改性, 但使用的手段以及对聚合物的物理机械性能的改善效果有限。物理改性主要包括与其它高聚物共混改性与填充改性。共混改性有利于补充单一组分的不足, 填充改性能够在某种程度上提高高聚物的物理机械性能, 降低原材料的成本, 或赋予材料新的功能。共混改性与填充改性都具有方法简单灵活的优点。 

硅橡胶是特种合成橡胶中的重要品种之一。与一般的有机橡胶相比，其兼具高键能和高的柔顺性，具有优异的耐热、耐候、耐老化、低压缩永久变形等独特的综合性能以及电气特性，在航天、航空、电子电器工业等领域都有广泛的应用，其需求量也稳步增长。目前国内外使用的合成绝缘子，绝大多数是硅橡胶绝缘子。随着工业生产的迅速发展，工业化水平的不断提高，人们对于硅橡胶的要求也越来越高，传统的硅橡胶产品已经很难满足人们的要求，尤其在机械性能、阻燃性、抗老化性等方面。因此，对硅橡胶进行改性就显得刻不容缓了。 

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种硅橡胶的改性方法。    

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种硅橡胶的改性方法，包括以下步骤：

（1）将硅橡胶和三元乙丙橡胶在室温下粉碎至10~20目，混合均匀，其中硅橡胶与三元乙丙橡胶的重量比为1:（0.8~1.1）；

（2）向步骤（1）的混合物中加入硫磺、活化剂和促进剂，然后将其直接置于蒸汽介质中硫化，控制硫化温度为150~280℃，硫化压力为1.5~4.8MPa，硫化时间为10~24h；其中混合物、硫磺、活化剂与促进剂的用量比为1：（0.2~0.5）：（0.3~0.4）：（0.1~0.3）；

（3）将步骤（2）硫化后的混合物置于双辊混炼机中混炼，混炼温度为20~40℃，薄通5~8次后出片。

其中，所述的活化剂为糠醛树脂； 

所述的促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌。

本发明的有益效果是：本发明工艺能够提高两者的相容性和共硫化特性，可以提高并用胶的拉伸强度、定伸应力和耐老化性能; 使硅橡胶和三元乙丙橡胶分子链分别离子化, 通过提高离子键、氢键和分子间作用力来增强两种橡胶之间的相互作用, 形成近似连续的稳定相结构。三元乙丙橡胶价格便宜, 具有优良的物理性能、耐化学介质性、耐臭氧性、耐寒性和电绝缘性等特点, 但其耐热性差。将硅橡胶和三元乙丙橡胶结合，硫化胶的耐高温性和抗压缩变形性得到改善，其耐碱性、电绝缘性、耐水蒸气性和物理性能大大提高。 

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 

实施例1 

一种硅橡胶的改性方法，包括以下步骤：

（1）将100kg硅橡胶和80kg三元乙丙橡胶在室温下粉碎至10目，混合均匀；

（2）取150kg步骤（1）的混合物，向其中加入30kg硫磺、45kg活化剂和15kg促进剂，然后将其直接置于蒸汽介质中硫化，控制硫化温度为150℃，硫化压力为1.5MPa，硫化时间为24h；

（3）将步骤（2）硫化后的混合物置于双辊混炼机中混炼，混炼温度为20℃，薄通8次后出片。

实施例2 

一种硅橡胶的改性方法，包括以下步骤：

（1）将100kg硅橡胶和110kg三元乙丙橡胶在室温下粉碎至20目，混合均匀；

（2）取200kg步骤（1）的混合物，向其中加入100kg硫磺、80kg活化剂和60kg促进剂，然后将其直接置于蒸汽介质中硫化，控制硫化温度为280℃，硫化压力为4.8MPa，硫化时间为10h；

（3）将步骤（2）硫化后的混合物置于双辊混炼机中混炼，混炼温度为40℃，薄通5次后出片。

实施例3 

一种硅橡胶的改性方法，包括以下步骤：

（1）将100kg硅橡胶和100kg三元乙丙橡胶在室温下粉碎至10~20目，混合均匀；

（2）取180kg步骤（1）的混合物，向其中加入72kg硫磺、54kg活化剂和36kg促进剂，然后将其直接置于蒸汽介质中硫化，控制硫化温度为200℃，硫化压力为3.5MPa，硫化时间为15h；

（3）将步骤（2）硫化后的混合物置于双辊混炼机中混炼，混炼温度为30℃，薄通6次后出片。

本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。