[发明专利]涤纶面料的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及涤纶面料的制备工艺。

背景技术

目前现在常用的服涤纶面料，在低温下易老化、劈裂，不具阻燃功能。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤纶面料的制备工艺，以克服涤纶面料在低温下易老化、劈裂和不具阻燃功能的不足。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种涤纶面料的制备工艺，包括如下步骤：

制备涤纶坯布、碱减量处理、染色和阻燃整理、烘干、烘焙、水洗、烘干；

染色和阻燃整理同浴进行，浴比2:25，温度为115～120℃，采取二浸二轧方式，轧余率为75～80％，浴液pH为6.6～6.8，包含如下成分：30～35wt％磷系阻燃剂、3～4g/L己基癸醇、35～40g/L分散染料、2～3g/L羟乙基纤维素、6～7g/L渗透剂；

对经过二浸二轧处理的布进行涂层阻燃处理，采用由80～85质量份二甲基甲酰胺、120～130质量份聚氨酯溶液、70～75质量份阻燃剂、9～12质量份封闭型水性固化剂、8～9质量份促进剂组成的胶包涂覆底涂层，涂覆凝固时间为40～45秒；

采用由50～55质量份阻燃剂、65～70质量份二甲基甲酰胺、12～14质量份封闭型水性固化剂、110～115质量份聚氨酯溶液、10～15质量份促进剂组成的胶包涂覆面涂层，涂覆凝固时间为25～30分钟。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种涤纶面料的制备工艺，以克服涤纶面料在低温下易老化、劈裂和不具阻燃功能的不足。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种涤纶面料的制备工艺，包括如下步骤：

制备涤纶坯布、碱减量处理、染色和阻燃整理、烘干、烘焙、水洗、烘干；

染色和阻燃整理同浴进行，浴比2:25，温度为120℃，采取二浸二轧方式，轧余率为80％，浴液pH为6.8，包含如下成分：35wt％磷系阻燃剂、4g/L己基癸醇、40g/L分散染料、3g/L羟乙基纤维素、7g/L渗透剂；

对经过二浸二轧处理的布进行涂层阻燃处理，采用由85质量份二甲基甲酰胺、130质量份聚氨酯溶液、75质量份阻燃剂、12质量份封闭型水性固化剂、9质量份促进剂组成的胶包涂覆底涂层，涂覆凝固时间为45秒；

采用由55质量份阻燃剂、70质量份二甲基甲酰胺、14质量份封闭型水性固化剂、115质量份聚氨酯溶液、15质量份促进剂组成的胶包涂覆面涂层，涂覆凝固时间为30分钟。

实施例2

一种涤纶面料的制备工艺，包括如下步骤：

制备涤纶坯布、碱减量处理、染色和阻燃整理、烘干、烘焙、水洗、烘干；

染色和阻燃整理同浴进行，浴比2:25，温度为115℃，采取二浸二轧方式，轧余率为75％，浴液pH为6.6，包含如下成分：30wt％磷系阻燃剂、3g/L己基癸醇、35g/L分散染料、2g/L羟乙基纤维素、6g/L渗透剂；

对经过二浸二轧处理的布进行涂层阻燃处理，采用由80质量份二甲基甲酰胺、120质量份聚氨酯溶液、70质量份阻燃剂、9质量份封闭型水性固化剂、8质量份促进剂组成的胶包涂覆底涂层，涂覆凝固时间为40秒；

采用由50质量份阻燃剂、65质量份二甲基甲酰胺、12质量份封闭型水性固化剂、110质量份聚氨酯溶液、10质量份促进剂组成的胶包涂覆面涂层，涂覆凝固时间为25分钟。

实施例3

一种涤纶面料的制备工艺，包括如下步骤：

制备涤纶坯布、碱减量处理、染色和阻燃整理、烘干、烘焙、水洗、烘干；

染色和阻燃整理同浴进行，浴比2:25，温度为118℃，采取二浸二轧方式，轧余率为77％，浴液pH为6.7，包含如下成分：33wt％磷系阻燃剂、3.4g/L己基癸醇、37g/L分散染料、2.3g/L羟乙基纤维素、6.7g/L渗透剂；

对经过二浸二轧处理的布进行涂层阻燃处理，采用由83质量份二甲基甲酰胺、125质量份聚氨酯溶液、73质量份阻燃剂、11质量份封闭型水性固化剂、8.9质量份促进剂组成的胶包涂覆底涂层，涂覆凝固时间为42秒；

采用由52质量份阻燃剂、68质量份二甲基甲酰胺、13质量份封闭型水性固化剂、114质量份聚氨酯溶液、13质量份促进剂组成的胶包涂覆面涂层，涂覆凝固时间为28分钟。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。