[发明专利]氨纶和粘胶纤维的同浴染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及氨纶和粘胶纤维的同浴染色方法。

背景技术

目前氨纶和粘胶纤维的同浴染色方法，生产工艺复杂、工艺控制不稳定、不够节能。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种氨纶和粘胶纤维的同浴染色方法，其生产工艺简单、工艺控制稳定、节省能源。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种氨纶和粘胶纤维的同浴染色方法，包括如下步骤：

1）取2质量份粘胶纤维和3质量份氨纶混纺纱织成针织面料；

2）将针织面料置入溢流染色机，加水，然后依次加入2-3g/L的螯合剂和2-3g/L的异丙醇胺，调整pH为4-5，升温至60℃，运转20分钟，加入活性染料，运转30分钟，加入阳离子染料，运转30分钟，加入30-35g/L的元明粉，运转25分钟，以5℃/min升温至90℃，运转1小时，降温至35℃，排水，再以75℃的热水水洗30分钟；

3）将染色后针织面料置入35℃水中，依次加入2-3g/L的酸性皂洗剂和3-4g/L的羟丙基甲基纤维素，升温至90℃，运转40分钟，进冷水，溢流，降温至15℃，排水，再加入冷水水洗20分钟。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种氨纶和粘胶纤维的同浴染色方法，其生产工艺简单、工艺控制稳定、节省能源。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种氨纶和粘胶纤维的同浴染色方法，包括如下步骤：

1）取2质量份粘胶纤维和3质量份氨纶混纺纱织成针织面料；

2）将针织面料置入溢流染色机，加水，然后依次加入3g/L的螯合剂和3g/L的异丙醇胺，调整pH为5，升温至60℃，运转20分钟，加入活性染料，运转30分钟，加入阳离子染料，运转30分钟，加入35g/L的元明粉，运转25分钟，以5℃/min升温至90℃，运转1小时，降温至35℃，排水，再以75℃的热水水洗30分钟；

3）将染色后针织面料置入35℃水中，依次加入3g/L的酸性皂洗剂和4g/L的羟丙基甲基纤维素，升温至90℃，运转40分钟，进冷水，溢流，降温至15℃，排水，再加入冷水水洗20分钟。

实施例2

一种氨纶和粘胶纤维的同浴染色方法，包括如下步骤：

1）取2质量份粘胶纤维和3质量份氨纶混纺纱织成针织面料；

2）将针织面料置入溢流染色机，加水，然后依次加入2g/L的螯合剂和2g/L的异丙醇胺，调整pH为4，升温至60℃，运转20分钟，加入活性染料，运转30分钟，加入阳离子染料，运转30分钟，加入30g/L的元明粉，运转25分钟，以5℃/min升温至90℃，运转1小时，降温至35℃，排水，再以75℃的热水水洗30分钟；

3）将染色后针织面料置入35℃水中，依次加入2g/L的酸性皂洗剂和3g/L的羟丙基甲基纤维素，升温至90℃，运转40分钟，进冷水，溢流，降温至15℃，排水，再加入冷水水洗20分钟。

实施例3

一种氨纶和粘胶纤维的同浴染色方法，包括如下步骤：

1）取2质量份粘胶纤维和3质量份氨纶混纺纱织成针织面料；

2）将针织面料置入溢流染色机，加水，然后依次加入2.3g/L的螯合剂和2.3g/L的异丙醇胺，调整pH为4.5，升温至60℃，运转20分钟，加入活性染料，运转30分钟，加入阳离子染料，运转30分钟，加入33g/L的元明粉，运转25分钟，以5℃/min升温至90℃，运转1小时，降温至35℃，排水，再以75℃的热水水洗30分钟；

3）将染色后针织面料置入35℃水中，依次加入2.3g/L的酸性皂洗剂和3.4g/L的羟丙基甲基纤维素，升温至90℃，运转40分钟，进冷水，溢流，降温至15℃，排水，再加入冷水水洗20分钟。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。