[发明专利]移动电话专用精密不锈钢带生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢带的生产方法，尤其是一种移动电话专用精密不锈钢带生产方法。

背景技术

移动电话外壳面板表面常用不锈钢带表面是普通光亮退火表面，这种材料的缺点是在生产和使用过程中，表面易产生指纹，易受到污染。

手机面板的传统生产工艺流程为：一次轧制—一次退火—二次轧制—拉矫—分剪—包装—入库。传统生产方法使用普通轧辊，是普通的轧制表面；传统方法生产的产品表面粗糙度一般为Ra=0.2~0.3μm，这种表面易受到指纹污染。也有厂家采用对普通成品再进行磨砂等工艺，但是这种方法生产的产品防止指纹效果差，易污染，而且视觉效果不好。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种移动电话专用精密不锈钢带生产方法，表面粗糙度高，能起到防指纹污染效果，并且使机身更耐磨性。

按照本发明提供的技术方案，所述移动电话专用精密不锈钢带生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤：

（1）原料选择：选用06Cr19Ni10不锈钢带坯料，厚度为0.8～1.0mm；

（2）一次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在250～350KN的轧制力、38～55KN的轧制张力下，以100～150米/分钟的轧制速度，将不锈钢带轧制成厚度为0.40～0.50mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.005毫米，轧制道次为4次；

（3）一次退火：将步骤（2）处理后的半成品不锈钢带以5～7米/分钟的线速度，通过温度为1100～1150℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；

（4）一次清洗：将半成品不锈钢带以40～60米/分钟的线速度，通过温度为70～80℃的连续脱脂清洗机组；清洗剂采用浓度为2%～3%的不锈钢带清洗剂；

（5）二次轧制：使用十四辊精密冷轧机组，在100～150KN的轧制力、20～30KN轧制张力下，以80～100米/分钟的轧制速度，将0.40～0.50mm的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.35～0.45mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.005毫米，轧制道次为1次；二次轧制前，轧辊采用80目的砂轮进行修磨，砂轮转速为70～80转/分钟，使轧辊表面的粗糙度为0.7～1.0μm；

（6）拉矫：使用二十三辊精密拉弯矫直机，对步骤（6）处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5mm/2米；

（7）分剪：采用精密分剪机将步骤（9）处理后的半成品不锈钢带分剪成所需的尺寸，即得到所述电子薄膜用不锈钢带。

所述步骤（7）中分剪速度为80～120米/分钟。

本发明具有以下优点：（1）本发明采用新的生产工艺，在二次轧制时对轧辊进行修磨处理，可以使轧制后的钢带表面具有亚光磨砂效果，可达到防指纹和防污染的效果，并且看上去质感十足，使机身更耐磨性和更有手掌握感，让机器档次提升，卫生美观；（2）一次清洗采用清洗剂，保证了清洗效果，从而可以取消二次轧制后的清洗，节约生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种移动电话专用精密不锈钢带生产方法，包括以下工艺步骤：

（1）原料选择：选用06Cr19Ni10不锈钢带坯料，厚度为0.8mm；

（2）一次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在250KN的轧制力、38KN的轧制张力下，以100米/分钟的轧制速度，将不锈钢带轧制成厚度为0.40mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.005毫米，轧制道次为4次；

（3）一次退火：将步骤（2）处理后的半成品不锈钢带以5米/分钟的线速度，通过温度为1100℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；

（4）一次清洗：将半成品不锈钢带以40米/分钟的线速度，通过温度为70℃的连续脱脂清洗机组；清洗剂采用浓度为2%的不锈钢带清洗剂；

（5）二次轧制：使用十四辊精密冷轧机组，在100KN的轧制力、20KN轧制张力下，以80米/分钟的轧制速度，将0.40mm的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.35mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.005毫米，轧制道次为1次；二次轧制前，轧辊采用80目的砂轮进行修磨，砂轮转速为70转/分钟，使轧辊表面的粗糙度为0.7μm；

（6）拉矫：使用二十三辊精密拉弯矫直机，对步骤（6）处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5mm/2米；