[发明专利]一种多工位的立式压铸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式压铸机，特别是一种多工位的立式压铸机。

背景技术

目前，立式压铸机是用来压铸低熔点金属件的设备，常规的压铸机一般由压铸机机架，压铸机机架上安装一组模具，通过工人将熔炉内的金属液取出倒入模具内，并进行压铸成形，其后再由工人深入模具内取出铸件，该种方式需要较多的人力资源，人力成本较高，而且工人的工作量较大，加工速度较慢；为此有人设置一款多工位的立式压铸机，包括机架，在所述机架上设有料缸，料缸下方设有冲头，料缸上方设有固定在机架上的多工位机构，多工位机构上方设有连接液压缸的上模，所述的多工位机构包括电机，电机依次连接有分度盘和旋转架，旋转架上均匀设有多个下模安装座，这种结构的压铸机通过可旋转的多个下模安装座进行依次压铸加工，大幅度提高加工速度，并且由机械手取件，可减少人力资源，提高工作效率，还能保证工人的工作安全；在多工位机构上方设有连接液压缸的上模，上模与机架之前通过导柱配合的，目前的多工位机构采用分度盘和旋转架，因此导柱之间间距必须大于多工位机构才能保证多工位机构正常旋转，这样就造成机器的体积较大，结构不够紧凑。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位的立式压铸机，采用机架采用三根导柱与上部的上模板配合，其中一根导柱作为多工位机构的转轴，本发明导柱间距只要大于多工位机构的转轴的旋转半径即可，结构更加合理紧凑，体积较小，可以节省生产成本，提升产品的性价比。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种多工位的立式压铸机，包括机架，在所述机架上设有工作平台，在工作平台上设有料缸，料缸下方设有液压冲头装置，工作平台上方设有固定平台，其特征在于：工作平台和固定平台通过三根导柱连接，工作平台与固定平台之间设有升降平台，升降平台底部对应的料缸的位置上设有上模，升降平台与固定平台上的液压装置连接，在升降平台与工作平台之间还设有多工位机构，多工位机构以机器前部的一根导柱为轴，多工位机构上至少设有二个下模安装座，各下模安装座以导柱为轴对称分布，安装座的位置与料缸位置相对应，下模安装座内安装有下模，多工位机构通过齿轮与伺服电机相啮合；在升降平台上还设有取件机械手，取件机械手与上模分布的机器前部导柱的两侧。

所述的多工位机构上设有四个下模安装座，所述的工作平台和升降平台呈凸形，所述的取件机械手固定升降平台凸出的位置上。

本发明采用三根导柱的结构，相于现在通常的四根导柱的结构，本发明在强度和稳定性没有降低，将机器前部的一根导柱作为多工位机构的旋轴，省去了现有的分度盘和旋转架，通过伺服电机来准确定位，机构的结构大大简化，压铸机的体积更小，便于运输，造价更低，提升了产品的性价比。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的多工位机构与导柱配合示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种多工位的立式压铸机，包括机架1，在所述机架1上设有凸形工作平台2，在凸形工作平台2上设有料缸21，料缸21下方设有液压冲头装置3，凸形工作平台2上方设有固定平台4，凸形工作平台2和固定平台4通过三根导柱5连接，凸形工作平台2与固定平台4之间设有凸形升降平台6，凸形升降平台6底部对应料缸21的位置上设有上模61，凸形升降平台6与固定平台4上的液压装置41连接，在凸形升降平台6与凸形工作平台2之间还设有多工位机构7，多工位机构7以机器前部的一根导柱51为轴，多工位机构7上设有四个下模安装座71，各个下模安装座71以导柱51为轴对称分布，安装座71的位置与料缸21位置相对应，下模安装座71内安装有下模，多工位机构7通过齿轮与伺服电机8相啮合；在凸形升降平台 6的凸出部位62还设有取件机械手9，取件机械手9与上模61分布的机器前部导柱51的两侧。

本发明最大的特点采用三根导柱，并将位于机器前部的一根导柱作为多工位机构的转轴，在保证机器支撑强度和稳定性的前提了，采用本发明的结构，导柱间的间距只需在于多工位机构旋转半径即可，相对于现有的立式压铸机，本发明省去了原有的分度盘和旋转架，结构更加紧凑，体积更小，便于运输、降低了成本，提升了产品的性价比。