[发明专利]拨包器控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及装卸设备制造技术领域，尤其是一种用于水泥装车的拨包器自动拨包的拨包器控制装置。

背景技术

原有的拨包器的控制装置是由接触器和继电器组成的顺序控制电路进行控制的，这种控制电路由于电器元件多，所以线路复杂，经常出现线路接触不良，故障率高的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种拨包器控制装置，它可以解决原有的拔包器的控制电路经常出现线路接触不良，故障率高的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种拨包器控制装置，包括计数器、接触器，还包括控制器，驱动继电器，复位继电器，所述控制器和计数器的电源端L、零线端N接外部电源的相线和零线，所述接触器的线圈的一端与所述驱动继电器的一常开触点的一端连接，所述驱动继电器的常开触点的另一端与电源的相线连接，所述接触器的线圈的另一端与电源的零线连接；所述驱动继电器的线圈的一端与电源的零线连接，其另一端与所述控制器的QO.0端连接，所述复位继电器线圈的一端与电源的零线连接，其另一端与所述控制器的QO.1端连接；所述复位继电器常开触点一端与所述计数器的复位输入C端连接，所述复位继电器的常开触点另一端与所述计数器复位输入D端连接；所述控制器的1M端与该控制器的M端连接，所述控制器的IO.0端与所述计数器到量输出常开点B端及手动拨包按钮的一端连接, 所述计数器到量输出常开点A端与手动拨包按钮的另一端连接并与所述控制器的L+端连接。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述控制器是PLC控制器。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：由于采用了PLC控制器进行控制，所以控制电路的元件减少了，线路的故障率降低了。

在没有采用本发明前，拨包器的月平均故障率是16.67次；采用了本发明后，拨包器的月平均故障率是0.67次，所以，故障率是显著的降低了。

附图说明

图1是本发明的电路接线示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：

图1所示的拨包器控制装置，控制器1的电源端L、零线端N接外部电源的相线和零线，在本实施例中，控制器1是PLC控制器；接触器2的线圈的一端与驱动继电器K1的一常开触点的一端连接，驱动继电器K1的常开触点的另一端与电源的相线连接，接触器2的线圈的另一端与电源的零线连接；驱动继电器K1的线圈的一端与电源的零线连接，其另一端与控制器1的QO.0端连接，复位继电器K2线圈的一端与电源的零线连接，其另一端与控制器1的QO.1端连接；复位继电器K2常开触点一端与计数器4复位输入C端连接，复位继电器K2常开触点另一端与计数器4复位输入D端连接；控制器1的1M端与该控制器1的M端连接；控制器1的IO.0端与所述计数器4到量输出常开点B端及手动拨包按钮的一端连接, 所述计数器4到量输出常开点A端与手动拨包按钮3的另一端连接并与所述控制器1的L+端连接。

在工作时，给PLC控制器1及计数器4通入电源，控制器1及计数器4得电工作。当计数器计数到设定值时，输出常开点AB点闭合，控制器1点I0.0有输入，控制器1又控制驱动继电器K1动作，驱动继电器K1的常开触点闭合，使得接触器2的线圈得电吸合，接触器2动作，从而控制拨包器动作；在控制器1的内部对输入信号接通的时间进行检测，如果超过20秒，则驱动复位继电器K2，复位继电器K2的常开触点接在计数器4的复位触点CD点上，当复位继电器K2的常开触点动作后，就可实现自动复位。亦可手按手动按钮3进行手动控制控制器1，控制器1点I0.0有输入，从而控制拨包器动作。