[发明专利]棒料件自动送料机构在审
申请号: | 201310622920.2 | 申请日: | 2013-11-30 |
公开(公告)号: | CN103662620A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 严米琪 | 申请(专利权)人: | 重庆智锐德科技有限公司 |
主分类号: | B65G17/10 | 分类号: | B65G17/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 401220 重庆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 棒料件 自动 机构 | ||
技术领域
本发明属于送料装置领域,尤其涉及棒料件自动送料机构。
背景技术
随着加工行业的快速发展,企业追求高效、自动、环保的生产方式。其中重要的手段是采用自动设备代替人工手工操作,大大提高了生产效率,降低了人力成本。
在送料装置领域中,现阶段的棒料送料机构,大部分采用一个具有倾斜度的滑槽,将待加工的棒料件放置在滑槽内,棒料件由于重力原因从滑槽一端滚动至另一端。这种送料方式虽然简单,但是存在以下问题:1.棒料的输送时的速度无法控制,导致棒料件输送速度过大,与加工工位发生碰撞,易损坏;2.棒料件的输送不能间断,造成加工工位上的代加工棒料件堆积。
发明内容
本发明解决的技术问题是现有的棒料送料机构利用滑槽输送棒料,其滚动速度无法控制。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:棒料件自动送料机构,包括摆放棒料件的输送料道和驱动输送料道的驱动链轮,输送料道由复数个并列的输送杆组成,输送杆为细长圆柱形结构,相邻两个输送杆之间形成放置工件的沟槽,沟槽宽度大于棒料件半径而小于棒料直径。
采用上述技术方案,本发明中,利用输送料道将棒料件储存,相邻两个输送杆之间形成放置工件的沟槽,沟槽宽度大于棒料件半径而小于棒料直径,这样每个棒料件会滚落至沟槽中,随着驱动链轮的动作,棒料件会在沟槽中稳定前进,逐渐移动至加工工位处。采用上述结构可以有效的控制棒料件的滚动速度,避免其滚动速度过快与加工工位发生碰撞,造成棒料件的损坏;同时也可以控制驱动链轮的速度,避免加工工位处待加棒料件堆积过多。
进一步,所述输送杆的长度和运送的棒料件长度相同,避免棒料件的横向移动,无法对准工位输出。
进一步,所述输送料道朝向加工工位方向倾斜,便于棒料件的输送顺畅。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明棒料件自动送料机构实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示:包括摆放棒料件的输送料道1和驱动输送料道的驱动链轮2,输送料道1朝向加工工位方向倾斜,输送料道1由复数个并列的输送杆3组成,输送杆3为细长圆柱形结构,相邻两个输送杆3之间形成放置工件的沟槽4,沟槽4宽度大于棒料件半径而小于棒料直径,输送杆3的长度和运送的棒料件长度相同。
工作时,利用输送料道1将棒料件储存,相邻两个输送杆3之间形成放置工件的沟槽4,沟槽4宽度大于棒料件半径而小于棒料直径,这样每个棒料件会滚落至沟槽4中,随着驱动链轮2的动作,棒料件会在沟槽4中稳定前进,逐渐移动至加工工位处。采用上述结构可以有效的控制棒料件的滚动速度,避免其滚动速度过快与加工工位发生碰撞,造成棒料件的损坏;同时也可以控制驱动链轮2的速度,避免加工工位处待加棒料件堆积过多;输送杆3的长度和运送的棒料件长度相同,避免棒料件的横向移动,无法对准工位输出;输送料道朝向加工工位方向倾斜,便于棒料件的输送顺畅。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
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B65G 运输或贮存装置,例如装载或倾斜用输送机;车间输送机系统;气动管道输送机
B65G17-00 具有环形牵引元件,如链条的输送机,牵引元件将运动传递给连续的或基本上连续的载荷运载表面或传递给一系列单个载荷运载体;由链条构成载荷运载表面的环形链输送机
B65G17-02 . 包含固定到或安置在牵引元件上的载荷运载带
B65G17-06 . 具有由一系列相互连接的,如纵向连杆、板或平台组成的载荷运载表面
B65G17-12 . 包含一系列相对于牵引元件固定的,或通常固定的单独载荷运载体
B65G17-16 . 包含枢轴式安装的单独载荷运载体,如用于摇摆运动
B65G17-20 . 包含有从高架牵引链上悬挂下来的载荷运载体