[发明专利]分度圆盘回转分离装置

说明书

技术领域

本发明属于分离装置领域，尤其涉及分度圆盘回转分离装置。

背景技术

    现有工件的批量加工过程中，往往一个工序使用多台加工设备，就会同时加工大批量工件，工件集中后通过传送带传送到下一个工序的机加设备处。在此过程中，工件必须经过筛选、排列、分离后，才能够进行下一步加工。

在现有的工件分离装置一般采用机械手、卡爪，甚至有些采用人工筛选和分离，费时费力，效率低下。对于使用机械手、卡爪的分离装置，虽然可以将工件排列、分离，但是分离装置的成本高昂，效率低，同时上述的分离设备通常都需要和数控程序联接，这样就必须进行大量的调试工作，这样不利于批量生产的加工方式。

发明内容

本发明解决的技术问题是现有的工件分离采用机械手、卡爪或人工分离方式，结构复杂，效率低，成本高。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:分度圆盘回转分离装置，包括工件储备部、分离部，工件储备部为位于分离部上方且供工件集中输出的料道；分离部包括回转气缸、分度圆盘和工件输出槽，分度圆盘与回转气缸的活塞杆连接，分度圆盘圆周侧面与料道贴触，分度圆盘圆周侧面设有接取工件的分离槽且接近分度圆盘圆周侧面处设有工件输出槽。

采用上述技术方案，本发明中，料道位于分离部上方且供工件集中输出，这样可以将上个工序加工集中后的工件统一进行分离；主要的分离方式是：利用回转气缸的活塞杆带动分度圆盘转动，当分度圆盘上的分离槽对准料道时，料道内的工件由于重力作用而自由下落，分离槽接取零件。然后分度圆盘继续转动，直至分离槽与工件输出槽对准，工件滚落至工件输出槽中，继续向前运动至加工工位；料道与分度圆盘圆周侧面贴触，可以阻挡料道内的工件由于重力作用自由下落。

进一步，所述分离槽截面为弧形面，在工件下落时，能更好的包裹工件，减缓工件的冲击力。

进一步，工件输出槽与机床连接，便于将工件直接输送至机床的加工工位。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明分度圆盘回转分离装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：分度圆盘回转分离装置，包括工件储备部、分离部，工件储备部为位于分离部上方且供工件集中输出的料道1；分离部包括回转气缸2、分度圆盘3和工件输出槽4，分度圆盘3与回转气缸2的活塞杆连接，分度圆盘3圆周侧面与料道1贴触，分度圆盘3圆周侧面设有接取工件的分离槽5且接近分度圆盘3圆周侧面处设有工件输出槽4，工件输出槽4与机床连接；分离槽5截面为弧形面。

工作时，料道1位于分离部上方且供工件集中输出，这样可以将上个工序加工集中后的工件统一进行分离；主要的分离方式是：利用回转气缸2的活塞杆带动分度圆盘3转动，当分度圆盘3上的分离槽5对准料道1时，料道1内的工件由于重力作用而自由下落，分离槽5接取零件。然后分度圆盘3继续转动，直至分离槽5与工件输出槽4对准，工件滚落至工件输出槽4中，工件输出槽4与机床连接，工件直接输送至机床的加工工位；料道1与分度圆盘3圆周侧面贴触，可以阻挡料道1内的工件由于重力作用自由下落；分离槽5截面为弧形面，在工件下落时，能更好的包裹工件，减缓工件的冲击力。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。