[发明专利]热熔压敏胶黏剂专用浅色液体树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学化工技术领域，尤其是一种热熔压敏胶黏剂专用浅色液体树脂的制备方法。

背景技术

目前，传统的溶剂型压敏胶干燥时间长，价格高，且施工过程中严重污染环境，危害施工人员的健康，因此，较常用的增粘剂树脂包括以石油树脂、萜烯树脂、聚酯树脂等合成材料为增粘剂，但聚酰胺树脂和聚酯树脂由于生产工艺较为复杂，国内甚少厂家涉及该领域，而萜烯树脂以松节油为基础原料，价格较高不适宜大量使用。目前以石油树脂应用最为广泛，由于石油为不可再生资源，随着供应量越来越少，供不应求的局面是不可避免的。

发明内容

本发明提供了一种热熔压敏胶黏剂专用浅色液体树脂的制备方法，它制备出来的浅色液体树脂可以替代传统的石油树脂，解决了用石油树脂作为原料带来的成本高与环境污染严重的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

其制备包括如下步骤：

A、将精制松香与富马酸经双烯合成反应制得富马酸改性精制松香，反应温度为200℃～210℃，反应时间为1～2小时；所述富马酸占所述精制松香总质量的1.5%～2%；

B、加入一缩二乙二醇进行聚酯反应，在聚酯反应过程引入直链基团长链酸，反应温度为250℃～260℃，反应时间为2～3小时，得到半固态松香酯；所述一缩二乙二醇占所述精制松香总质量的11%～12%，所述直链基团长链酸占所述精制松香总质量的0.5%～1%；

C、在聚酯反应的同时加入抗氧剂，反应温度为263～267℃，反应时间为55分钟～60分钟，保证松香树脂色泽稳定在不大于5号色，所述抗氧剂占所述精制松香的0.1%；

D、引入矿物油与B步骤所得的半固态松香酯在常温下混合互溶，反应时间为2～3小时，即得到本浅色液体树脂，所述矿物油占所述精制松香总质量的20%～30%；

其中,所述直链基团长链酸为丁酸；

所述抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1、由于本发明的浅色液体树脂采用可再生资源——松香作为基本生产原料，通过改性酯化并加入矿物油将其改变为液态状，不但解决了国内石油树脂价格高，原料不可再生的缺点，还减少了软化剂及黏度调节剂的使用量，更加节省成本。

2、本发明的液体树脂的制备过程容易控制，能完全达到无污染物排放，确保安全环保，实现绿色生产理念，其各项指标均能满足热熔压敏胶黏剂以松香树脂为增粘剂的各项性能要求，保证使成品压敏胶在粘合、固化过程中产生物理交联、提高胶的内聚强度的同时并具有无色透明、无毒无味、耐老化等特点。

3、加入矿物油，解决了传统工艺产生的因软化剂作用导致增粘剂粘性劣化而影响产品机械性能的问题，同时紫外线吸收剂是一种基础油，矿物油与半固态松香酯互溶，使得其形成液体状，保证了其良好的流动性及粘性的同时，在后期生产压敏胶时可以减少SBS的用量，即可降低成本。

具体实施方式：

以下结合具体实例，对本发明作进一步详述：

实施例1：

将1000千克精制松香与15千克富马酸经双烯合成反应制得富马酸改性精制松香，反应温度为200℃，反应时间为1小时，增加松香分子量，同步提高软化点和酸值；加入110千克一缩二乙二醇进行聚酯反应，在聚酯反应过程引入5千克丁酸，反应温度为250℃，反应时间为2小时，得到半固态松香酯；在聚酯反应的同时加入1千克四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯抗氧剂，保证松香树脂色泽稳定在不大于5号色，保证热熔压敏胶黏剂透明度增加，使压敏胶更加高端化；引入200千克矿物油与B步骤所得的半固态松香酯在常温下混合互溶，反应时间为2小时，使得其形成液体状，即得到本浅色液体树脂。

该浅色液体树脂具有如下性能：

外观：近乎无色透明液体；

树脂常温粘度：10000 cp；

酸值：10mgKOH/g；

色号：0。

实施例2：