[发明专利]温控布料穿孔定位机

说明书

技术领域

本发明属于面料加工技术领域，具体涉及一种温控布料穿孔定位机。

背景技术

布料穿孔定位机是裁切类工具，可以根据需要对面料进行打孔，尤其是在服装加工技术领域，钉扣子和锁扣眼是必不可少的工序，传统的服装加工，打孔操作完全靠手工完成，存在工作效率低、大孔不整齐、影响美观度，甚至整块面料都不能使用，造成浪费；为解决传统的钉扣子和锁扣眼中存在的问题，目前通常采用以下几种方法：一、用尺子手工测量好需要钉扣/锁扣的位置，用彩色划粉在该位置做好标识，然后进行钉扣或者打点，该打孔可采用机械打孔；

二、测量钉扣/锁扣位，进行打点，然后依次进行下一个钉扣/锁眼位的测量和打点；三、采用纽扣定位板，该产品结构包括板体、扣孔。以上三种方法中，前两种方法对每个扣子进行测量，工作繁琐，测量精度不高，第三种方法虽然较前两种方法准确度和工作效率有所提高，但毕竟还是每件需要人工压板，工作量大，钉扣/锁眼的定位和钉扣子的工作在同步进行，工作效率低；而且对于不同尺寸，需要加工和更换不同的纽扣定位板，生产周期长，不利节能环保。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明目的在于在提供一种利用滚珠丝杆气缸驱动的温控布料穿孔定型机。

本发明通过以下技术方案加以实现：

所述的温控布料穿孔定位机，包括由底板和支撑侧板组成的工作台，其特征在于该定位机还包括布料压紧机构、水平运动机构、温控加热打孔机构、安装座、导轨安装板、控制器，所述控制器分别与水平运动机构、温控加热打孔机构电路连接，用于控制水平运动机构的水平运动距离，所述导轨安装板固定设置在支撑侧板上，底板上切割设置有宽度为5mm的第一沟槽。

所述的温控布料穿孔定位机，其特征在于所述布料压紧机构包括压板、左气缸、右气缸，所述压板与底板平行设置，左气缸与右气缸分别通过气缸伸缩杆垂直设置于压板的左右两侧，左气缸与右气缸分别通过气缸固定螺母与导轨安装板螺接设置。该压板与底板配合使用，两者平行设置且压板设置在底板的上方。

所述的温控布料穿孔定位机，其特征在于所述水平运动机构包括驱动电机及配合设置在导轨安装板上的上导轨、下导轨、滚珠丝杆，所述安装座与导轨安装板连接的一侧固定设置有上、中、下三个滑块，安装座通过滑块分别与上导轨、滚珠丝杆、下导轨滑动配合，驱动电机的输出轴与滚珠丝杆的一端相连。驱动电机驱动滚珠丝杆转动，进而带动安装座沿上、下导轨在水平方向上移动。

所述的温控布料穿孔定位机，其特征在于所述温控加热打孔机构包括设置在安装座上的电磁铁、依次设置在电磁铁下方的加热接长杆、隔热连接块、加热座、定型针，所述加热接长杆内置有加热电阻及温度传感器，温度传感器与控制器电路连接。

所述的温控布料穿孔定位机，其特征在于所述压板上切割设置有宽度为5mm的第二沟槽。第二沟槽与第一沟槽对应，便于定型针穿插通过布料。

所述的温控布料穿孔定位机，其特征在于所述驱动电机输出轴通过弹性联轴器与滚珠丝杆相连。

本发明温控布料穿孔定位机，结构新颖，设计合理，通过设置的布料压紧机构、水平运动机构、温控加热打孔机构，可实现布料或服装的钉扣/锁眼的位置定位自动化，且能够将此定位位置定型固化，保持长时间定型，便于后续工序的进行，定位打孔的自动化，在加工同款式的衣料时大大降低了在钉扣时量测钉扣位置的时间，可有效的提高工作效率，也可以较好的保证钉扣/锁眼位置的准确度，降低出错率，钉扣/锁眼整齐一致，提高美观度；采用该定位机，可根据布料大小的不同，任意确定钉扣/锁眼的位置，性能稳定，使用方便，适合不同服装面料的钉扣/锁眼定位要求，使用范围广，可操作性强，便于推广应用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图中：1-底板，2-支撑侧板，3-安装座，4-导轨安装板，5-第一沟槽，6-压板，7-左气缸，8-右气缸，9-气缸伸缩杆，10-气缸固定螺母，11-驱动电机，12-上导轨，13-下导轨，14-滚珠丝杆，15-滑块，16-电磁铁，17-加热接长杆，18-隔热连接块，19-加热座，20-定型针，21-第二沟槽，22-弹性联轴器。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出具体实施方式。