[发明专利]一种橡胶的硫化工艺

说明书

技术领域

本发明属于橡胶制备技术领域，尤其涉及一种橡胶的硫化工艺。 

背景技术

硫化是橡胶架桥交联的统称，橡胶在没有硫化之前是没有价值的，当橡胶和其它辅助材料，如填料，助剂等辅料混合均匀后通过交联剂在一定温度及压力下成型，橡胶混合料通过交联剂使之发生网状交联结构，分子之间相互结合后可以提供各种性能的有价值的材料。现有的硫化技术制得的橡胶，通常其拉力和硬度较差，不能够满足使用的需求。 

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种加强橡胶拉力、硬度和弹性等性能的硫化工艺。    

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种橡胶的硫化工艺，包括以下步骤：

（1）将混炼后的胶片放置2~24h，然后裁片进行硫化；

（2）将硫化温度调节至150~200℃，并控制平板温度为100~120℃，使之恒定；  

（3）将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度±1℃范围之内，并在该温度下保持20~30min；

（4）硫化机工作时，由泵提供硫化压力，由压力调节阀调节压力至25MPa；  

（5）将胶坯快速放入预热好的模具内，立即合模，置于平板中央，上下各层硫化模型对正于同一方位后施加压力，使平板上升，当压力表指示到15MPa时，适当卸压排气3～4次，然后使压力达到25MPa，开始计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即泄压启模，取出试样；

（6）硫化后的试样剪去胶边，在室温下放置10~13h后进行性能测试。

本发明的有益效果是：采用本发明的硫化工艺制得的橡胶，其拉力、强度、硬度和弹性大大提高，满足各种工况的需求；本工艺操作简单，方便控制且耗时短。 

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 

实施例1 

一种天然橡胶的硫化工艺，包括以下步骤：

（1）将混炼后的天然橡胶胶片放置2h，然后裁片进行硫化；

（2）将硫化温度调节至150℃，并控制平板温度为100℃，使之恒定；  

（3）将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度±1℃范围之内，并在该温度下保持20min；

（4）硫化机工作时，由泵提供硫化压力，由压力调节阀调节压力至25MPa；  

（5）将胶坯快速放入预热好的模具内，立即合模，置于平板中央，上下各层硫化模型对正于同一方位后施加压力，使平板上升，当压力表指示到15MPa时，适当卸压排气3～4次，然后使压力达到25MPa，开始计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即泄压启模，取出试样；

（6）硫化后的试样剪去胶边，在室温下放置10h后进行性能测试。

实施例2 

一种氯丁橡胶的硫化工艺，包括以下步骤：

（1）将混炼后的氯丁橡胶胶片放置12h，然后裁片进行硫化；

（2）将硫化温度调节至180℃，并控制平板温度为110℃，使之恒定；  

（3）将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度±1℃范围之内，并在该温度下保持25min；

（4）硫化机工作时，由泵提供硫化压力，由压力调节阀调节压力至25MPa；  

（5）将胶坯快速放入预热好的模具内，立即合模，置于平板中央，上下各层硫化模型对正于同一方位后施加压力，使平板上升，当压力表指示到15MPa时，适当卸压排气3～4次，然后使压力达到25MPa，开始计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即泄压启模，取出试样；

（6）硫化后的试样剪去胶边，在室温下放置12h后进行性能测试。

实施例3 

一种异戊橡胶的硫化工艺，包括以下步骤：

（1）将混炼后的异戊橡胶胶片放置24h，然后裁片进行硫化；

（2）将硫化温度调节至200℃，并控制平板温度为120℃，使之恒定；  

（3）将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度±1℃范围之内，并在该温度下保持30min；

（4）硫化机工作时，由泵提供硫化压力，由压力调节阀调节压力至25MPa；  

（5）将胶坯快速放入预热好的模具内，立即合模，置于平板中央，上下各层硫化模型对正于同一方位后施加压力，使平板上升，当压力表指示到15MPa时，适当卸压排气3～4次，然后使压力达到25MPa，开始计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即泄压启模，取出试样；

（6）硫化后的试样剪去胶边，在室温下放置13h后进行性能测试。

本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。