[发明专利]LED灯自动生产线

权利要求书

1.LED灯自动生产线，包括依序连接的整理线工作位、冲点工作位、焊锡工作位及锁螺丝工作位，其特征在于：冲点工作位设置有第一机箱（1），第一机箱（1）设置有冲点装置，该冲点装置包括冲点轮（10）和冲点套（11），第一机箱（1）的上方设置有用于驱动冲点轮（10）正反转动的第一气缸（12），冲点套（11）设置于冲点轮（10）内，冲点套（11）内呈环形辐射状设置有若干个冲点针（13），冲点针（13）套设有弹簧（14）；冲点轮（10）的内沿设置有当冲点轮（10）转动时以推动冲点针（13）径向移动的滚动面（100），冲点针（13）的外端与该滚动面（100）抵接；第一机箱（1）开设有夹具输送道（15），夹具输送道（15）位于冲点装置的下方，夹具输送道（15）的两端分别为夹具输入端和夹具输出端，夹具输送道（15）连接有夹具输送装置。

2.根据权利要求1所述的LED灯自动生产线，其特征在于：所述冲点轮（10）的中部开设有套孔（101），滚动面（100）设置于套孔（101）的侧面，滚动面（100）的两端分别设置有高点（102）和低点（103）；冲点套（11）通过一安装板固定安装于第一机箱（1）的上方，冲点套（11）的中部开设有用于对LED灯头进行冲点的冲点孔（110），冲点套（11）内呈环形辐射状开设有若干个阶梯孔（111），阶梯孔（111）连通冲点套（11）的外侧面与冲点孔（110）；冲点针（13）包括滚珠端及针尖端，冲点针（13）穿设于冲点套（11）的阶梯孔（111）内，弹簧（14）的一端与滚珠端抵接，弹簧（14）的另一端与阶梯孔（111）的阶梯面抵接，滚珠端与滚动面（100）的低点（103）抵接，针尖端朝向冲点套（11）的冲点孔（110）。

3.根据权利要求1所述的LED灯自动生产线，其特征在于：所述整理线工作位设置有第二机箱（2），第二机箱（2）设置于第一机箱（1）的前方并与第一机箱（1）连接；第二机箱（2）设置有电线夹紧装置，电线夹紧装置包括夹紧块（20）及用于驱动夹紧块（20）夹紧电线（26）的第二气缸（21）；电线夹紧装置的上方设置有电线拉直装置，电线拉直装置包括定位块（22）及用于驱动定位块（22）对电线（26）进行定位和上下拉直的动力机构。

4.根据权利要求3所述的LED灯自动生产线，其特征在于：所述动力机构包括升降板（23），所述定位块（22）分别设置于升降板（23）底部的两侧、用于驱动升降板（23）上下移动的第三气缸（24）以及用于驱动定位块（22）沿升降板（23）左右移动的第四气缸（25），第三气缸（24）安装于第二机箱（2）的顶部，第四气缸（25）安装于所述升降板（23）；定位块（22）包括一侧面的凹面部（220）及另一侧面的凸面部（221），凸面部（221）的顶点与凹面部（220）的凹点相对齐；当第四气缸（25）驱动定位块（22）左右移动时，升降板（23）底部的一侧设置的定位块（22）的凹面部（220）、凸面部（221）分别与升降板（23）底部的另一侧设置的定位块（22）的凸面部（221）、凹面部（220）相互配合并形成一电线定位孔。

5.根据权利要求1所述的LED灯自动生产线，其特征在于：所述焊锡工作位设置有第三机箱（3），第三机箱（3）设置于第一机箱（1）的后方并与第一机箱（1）连接；第三机箱（3）设置有固定机架（30），固定机架（30）设置有第三移动座（31）及驱动第三移动座（31）前后移动的第三Y轴传动机构；第三移动座（31）连接第三固定座（32），第三固定座（32）设置有转动轴（33），转动轴（33）连接有烙铁头（34）和锡嘴（35），第三固定座（32）设置有可驱动转动轴（33）上下移动的第三Z轴传动机构以及可驱动转动轴（33）旋转的角度传动机构；第三移动座（31）设置有可驱动第三固定座（32）左右移动的第三X轴传动机构。

6.根据权利要求5所述的LED灯自动生产线，其特征在于：第三机箱（3）还设置有定位调节装置，定位调节装置包括与转动轴（33）固定连接的固定块（36）及与烙铁头（34）连接的弧形定位板（37），固定块（36）开设有用于调节弧形定位板（37）倾斜角度的弧形轨道（38），弧形定位板（37）还连接有定位板（39）以及与锡嘴（35）连接的定位柱（300），定位板（39）与定位柱（300）铰接。