[发明专利]一种合金钢轧辊的生产方法

权利要求书

1.一种合金钢轧辊的生产方法，其特征在于合金钢轧辊的生产工艺按照以下步骤完成：1）冶炼：采用中频炉，先将铁矿加入到炼钢炉中，送电熔化，钢水溶清后取样检验元素主要成份，取样合格后加入硫铁进行调整，然后使用脱氧剂对钢水进行脱氧；2）炉前处理：采用硫铁为变质剂，在钢水包内加入钇基重稀合金和工业碳酸钠，采用钢水冲入的办法进行钢水变质处理，钢水出炉温度为1600-1650℃；3）铸造：辊环采用卧式离心机浇注，采用树脂覆膜砂为铸型涂料，涂挂厚度为2mm，涂挂时离心机转速为200转/min-300转/min；4）粗加工：预留加工余量为2mm-3mm；5）淬火：采用900-920℃高温淬火，淬火时间应控制在10度每小时到15度每小时之间，淬火时控制油温在65-75℃的油介质中冷却；6）回火：回火温度控制为100-240℃之间，升温速度10-15℃/h，保温时间根据辊环具体尺寸再确定；7）精加工：先采用车床进行预精加工，然后采用磨床加工出成品。

2.根据权利要求1所述的一种合金钢轧辊的生产方法，其特征在于所述的炼钢炉的炉衬为碱性炉衬。

3.根据权利要求1所述的一种合金钢轧辊的生产方法，其特征在于所述的炼钢炉的炉衬为中性炉衬。

4.根据权利要求1所述的一种合金钢轧辊的生产方法，其特征在于所述的脱氧剂为含量为0.5%-1.5%的铝。

5.根据权利要求1所述的一种合金钢轧辊的生产方法，其特征在于所述的预精加工完成时预留的余量为0.05mm-0.1mm。

6.根据权利要求1所述的一种合金钢轧辊的生产方法，其特征在于所述的合金钢轧辊的组分及其重量百分含量为：C：0.50-0.80%；Si：0.30-1.20%；Mn：0.20-1.00%；P≤0.025%；S：2.0-8.0%；Cr：4.50-6.00%；Ni：0.20-0.80%；Mo：0.20-1.00%；V：0.10-0.50%；其余为Fe和不可避免的杂质。