[发明专利]一种更换热轧轧辊的冷却方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种更换热轧轧辊的冷却方法。

背景技术

对于热轧而言，由于所轧制的带钢温度较高（一般在1000℃左右），因此对轧辊的温度控制提出了相应的要求。一般轧辊（即工作辊）在轧制过程中，瞬间的温度可能达到700-800℃，在经过一定时间的水冷后（轧制带钢的间隙），其温度大致控制在80℃左右，特殊情况下，轧辊的温度可能达到100℃左右。由于在轧制过程中，带钢存在一定的偏移，导致轧辊的温度分布呈现不规则的温度分布，此时，轧辊的辊型由于受温度影响（热凸度），会表现为不规则的辊型；同时受轧制过程中磨损的影响，加剧了不规则的辊型的发生，故在轧辊进行磨削前，必须将轧辊冷却至常温，以避免轧辊温度的影响，即轧辊热凸度对轧辊辊型的影响。然而受库存成本的影响，必须用最少的轧辊周转来满足生产的要求，这对冷却效果以及速度提出了新的要求。

按照现有的自然冷却方式，显然已不能满足轧辊使用的要求，为此，近年来，国内外很多钢铁企业为了满足轧辊磨削精度的要求，纷纷采用离线水冷的方式，对轧辊下机的温度进行控制，以满足生产所需要的轧辊。该方式为先将轧辊换下，然后在下机轧辊的周围安装一些冷却水管，直接对轧辊进行冷却至常温。由于轧辊温度的分布将直接影响到磨削质量的控制，为此，该方式存在以下两个问题：

1、由于下机轧辊温度高（一般下机轧辊温度在80度左右）、直径粗（600- 900mm)，由于该方式的喷射冷却水极为不均匀，导致冷却效果较差，并且轧辊冷却到常温下所需的时间较长，特别是轧辊中心的温度发散时间更长；

2、由于下机的轧辊存在一定的热凸度，如果不能被充分冷却到常温，会影响轧辊的原始辊型，最终影响到其磨削精度。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种更换热轧轧辊的冷却方法的技术方案。

所述的一种更换热轧轧辊的冷却方法，其特征在于该轧辊各组分按重量百分比计为：C:0.85%-1.10%；Si:0.6%-1.0%；Mn:0.20%-0.8%；Cr:5.5%-7.5%；Mo:0.30%-0.8%；V:0.1%-0.3%；Ni≤0.4%；P≤0.020%；S≤0.015%；其余为Fe和不可避免的杂质；该冷却方法的具体步骤为：

1）通过冷却水对更换前的在线轧辊进行预冷却，其包含：a.在最后一块带钢成品机 架抛钢后，打开轧线上的切水板，所述切水板打开的角度为与轧辊轴线呈30度、并与轧辊 辊面之间的直线距离为5-10厘米；b.通过切水板上方的冷却水集管喷嘴对轧辊进行喷射冷却水；c.轧辊分别通过直 接喷射的冷却水以及经切水板导流后的冷却水进行预冷却；d.当轧辊停机并被匀速吊起时，冷却水集管停止喷射；

2）将预冷却后的轧辊更换下机架，并吊置放辊平台上；

3）在更换轧辊的时间段内，使轧辊进行自然冷却；

4）通过冷却水对放辊平台上的下线轧辊进行强制冷却至常温。

所述的一种更换热轧轧辊的冷却方法，其特征在于所述的步骤3）中，更换轧辊的时间为10-20分钟。

所述的一种更换热轧轧辊的冷却方法，其特征在于所述的步骤4）的具体步骤为：在放辊平台上方设置数排与冷却水源相连通的花洒式喷头；再在放辊平台的两侧分别设置侧挡水板以及冷却水收集通道；通过花洒式喷头对轧辊均匀喷淋冷却水进行强制冷却至常温；最后通过侧挡水板阻挡冷却水飞溅以及通过冷却水收集通道回收冷却水。

本发明的更换热轧轧辊的冷却方法为先在换辊前通过冷却水对轧辊进行预冷却，然后进行换辊，并使轧辊在换辊时进行自然冷却，最后通过对下机轧辊进行冷却水的强制冷却，从而使得轧辊能够快速而又有效的冷却至常温，为后续的轧辊磨削控制提供了可靠依据。

具体实施方式

本发明更换热轧轧辊的冷却方法，该轧辊各组分按重量百分比计为：C:0.85%-1.10%；Si:0.6%-1.0%；Mn:0.20%-0.8%；Cr:5.5%-7.5%；Mo:0.30%-0.8%；V:0.1%-0.3%；Ni≤0.4%；P≤0.020%；S≤0.015%；其余为Fe和不可避免的杂质；该冷却方法的具体步骤为：

1）通过冷却水对更换前的在线轧辊进行预冷却，其包含：a.在最后一块带钢成品机 架抛钢后，打开轧线上的切水板，所述切水板打开的角度为与轧辊轴线呈30度、并与轧辊 辊面之间的直线距离为5-10厘米；b.通过切水板上方的冷却水集管喷嘴对轧辊进行喷射冷却水；c.轧辊分别通过直 接喷射的冷却水以及经切水板导流后的冷却水进行预冷却；d.当轧辊停机并被匀速吊起时，冷却水集管停止喷射；