[发明专利]一种轧辊表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧辊表面处理工艺。

背景技术

轧辊磨削后，需要进行三道处理才能投入使用。一是清洗，用清洗剂去除表面油脂，用酸处理表面，然后用清水清洗；二是喷涂上一层防护剂；三是火焰预热干燥后，投入生产使用，使用过程中连续喷涂石墨润滑液进行冷却和润滑。但轧辊面酸洗时容易出现色差，烘烤干燥时容易出现水印，生产中在铸轧板坯表面产生条纹、花纹、色差等缺陷，影响轧辊使用寿命和产品表面质量。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轧辊表面处理工艺的技术方案。

所述的一种轧辊表面处理工艺，其特征在于包括以下步骤：1）按体积比用甲醇：硝酸=5-20：1配制的溶液清洗轧辊表面，辊表面形成0.05-0.1mm厚度均均匀的Fe₂0₃覆盖层，布氏硬度≥410N/mm²；2）用酒精溶解石墨乳，再加入水配制成石墨润滑液体，按体积比石墨乳：酒精：水= 1：0.5-2：20-60，将石墨润滑液体喷涂在轧辊表面；3）用蒸汽加热循环水，使水温达到30-70℃，通入轧辊内部循环加热轧辊，再进行辊面的干燥。

所述的一种轧辊表面处理工艺，其特征在于所述轧辊的各组分按重量百分比计为：C：0.50-0.80%；Si：0.30-1.20%；Mn：0.20-1.00%；P≤0.025%；S≤0.020%；Cr：4.50-6.00%；Ni：0.20-0.80%；Mo：0.20-1.00%；V：0.10-0.50%；其余为Fe和不可避免的杂质。

所述的一种轧辊表面处理工艺，其特征在于所述轧辊的各组分按重量百分比计为：C：0.55-0.75%；Si：0.50-1.00%；Mn：0.40-0.80%；P≤0.020%；S≤0.018%；Cr：5.00-5.50%；Ni：0.40-0.60%；Mo：0.50-0.70%；V：0.20-0.40%；其余为Fe和不可避免的杂质。

本发明用甲醇和硝酸按一定配比配制的溶液擦洗辊面，再用水清洗表面，轧辊表面形成浅黄色的氧化铁覆盖层，提高了轧辊表面的硬度；采用石墨乳、酒精和水按一定配比混合成润滑剂喷涂轧辊表面，由于该配比能使石墨乳充分溶解，加水后不易凝结颗粒，改善润滑效果，避免石墨颗粒堵塞喷枪或在铸轧板坯表面产生石墨颗粒，同时改变了摩擦性质，改善润滑效果，提高铸轧板坯表面质量；用热水循环加热轧辊，轧辊内壁、外壁温差降低，消除立板过程中轧辊应力富集，辊套表面龟裂纹产生趋势减缓，延长铸轧辊套使用寿命期。

具体实施方式

本发明的轧辊表面处理工艺，包括以下步骤：1）按体积比用甲醇：硝酸=5-20：1配制的溶液清洗轧辊表面，辊表面形成0.05-0.1mm厚度均均匀的Fe₂0₃覆盖层，布氏硬度≥410N/mm²；2）用酒精溶解石墨乳，再加入水配制成石墨润滑液体，按体积比石墨乳：酒精：水= 1：0.5-2：20-60，将石墨润滑液体喷涂在轧辊表面；3）用蒸汽加热循环水，使水温达到30-70℃，通入轧辊内部循环加热轧辊，再进行辊面的干燥；加热轧辊的装置由水箱、蒸汽管、水泵、闸阀及管路连接组成，闸阀连接在蒸汽管和水泵管路上，该部分为现有技术，在此不再赘述。

上述轧辊的各组分按重量百分比计为：C：0.50-0.80%；Si：0.30-1.20%；Mn：0.20-1.00%；P≤0.025%；S≤0.020%；Cr：4.50-6.00%；Ni：0.20-0.80%；Mo：0.20-1.00%；V：0.10-0.50%；其余为Fe和不可避免的杂质。

作为优选，上述轧辊的各组分按重量百分比计为：C：0.55-0.75%；Si：0.50-1.00%；Mn：0.40-0.80%；P≤0.020%；S≤0.018%；Cr：5.00-5.50%；Ni：0.40-0.60%；Mo：0.50-0.70%；V：0.20-0.40%；其余为Fe和不可避免的杂质。

本发明用甲醇和硝酸按一定配比配制的溶液擦洗辊面，再用水清洗表面，轧辊表面形成浅黄色的氧化铁覆盖层，提高了轧辊表面的硬度；采用石墨乳、酒精和水按一定配比混合成润滑剂喷涂轧辊表面，由于该配比能使石墨乳充分溶解，加水后不易凝结颗粒，改善润滑效果，避免石墨颗粒堵塞喷枪或在铸轧板坯表面产生石墨颗粒，同时改变了摩擦性质，改善润滑效果，提高铸轧板坯表面质量；用热水循环加热轧辊，轧辊内壁、外壁温差降低，消除立板过程中轧辊应力富集，辊套表面龟裂纹产生趋势减缓，延长铸轧辊套使用寿命期。