[发明专利]一种用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液及处理方法

说明书

技术领域

本发明属于镀覆技术领域，涉及一种用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液及处理方法。

背景技术

铝基复合材料中由于含有含量较高的非金属物质，采用常规的表面处理方法时，很难在其表面形成连续、致密、结合力良好的镀层。

铝基复合材料经除油、水洗后，进行催化活化可提高基材表面的活性，有利于在后续镀覆溶液中形成选择性和无缺陷的镀层。

催化活化的原理是利用Pd2+的催化活性，诱发铝基复合材料表面形成具有活性的催化中心，以诱发镀覆反应在铝基复合材料表面连续进行，从而达到催化活化的目的。

发明内容

本发明的目的是：提出一种用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液及处理方法，以解决铝基复合材料表面镀层不连续、不致密、结合力差的镀覆难题。

本发明的技术方案是：用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液，采用催化活化的方法对铝基复合材料表面进行活化，使其表面形成活性的催化中心，诱发后续镀覆反应在基材表面连续进行，最终形成致密、结合力良好的镀层，该处理液组成为：氯化钯0.1-2.5g/L，柠檬酸三钠10-30g/L，氟化氢铵10-40g/L，盐酸80-150mL/L，其余为水。

进一步地，上述处理液组成为：氯化钯0.6g/L，柠檬酸三钠18g/L，氟化氢铵15g/L，盐酸110mL/L。

上述用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液的处理方法，包括以下步骤：

步骤1：对铝基复合材料进行化学清洗，包括碱洗除油、微酸蚀，其操作方法参照铝合金镀覆的预处理方法执行；

步骤2：将清洗后的铝基复合材料在上述处理液中浸泡活化，活化温度为20～50℃，活化时间为1～10min。

步骤3：取出洗净表面残留活化液后放入镀槽中，镀覆方法参照铝合金镀覆的方法进行处理。

经过上述步骤，铝基复合材料表面获得性能良好的镀覆层。

本发明的优点是：提出一种用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液及处理方法，解决了铝基复合材料表面镀层不连续、不致密、结合力差的镀覆难题；且该处理液制备简单、成本低，对工艺条件的控制要求相对较低，操作简单，有利于在后续镀覆溶液中形成选择性和无缺陷的镀层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。

一种用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液，组成为：氯化钯0.1-2.5g/L，柠檬酸三钠10-30g/L，氟化氢铵10-40g/L，盐酸80-150mL/L，其余为水。

作为本发明一个较佳方案，其组成为：氯化钯0.6g/L，柠檬酸三钠18g/L，氟化氢铵15g/L，盐酸110mL/L。

上述用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液的处理方法，包括以下步骤：

步骤1：对铝基复合材料进行化学清洗，包括碱洗除油、微酸蚀，其操作方法参照铝合金镀覆的预处理方法执行；

步骤2：将清洗后的铝基复合材料在上述处理液中浸泡活化，活化温度为20～50℃，活化时间为1～10min。

步骤3：取出洗净表面残留活化液后放入镀槽中，镀覆方法参照铝合金镀覆的方法进行处理。

实施例1：处理Si含量为20%的Si/Al复合材料，制备为50mm×100mm的试样

选用用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液的组成为：

氯化钯0.1g/L，

柠檬酸三钠10g/L，

氟化氢铵10g/L，

盐酸80mL/L。

其处理方法为：

步骤1：对铝基复合材料进行化学清洗，包括碱洗除油、微酸蚀，其操作方法参照铝合金镀覆的预处理方法执行；

步骤2：将清洗后的铝基复合材料在上述处理液中浸泡活化，活化温度为30℃，活化时间为2min。

步骤3：取出洗净表面残留活化液后放入化学镀镍槽进行化学镀镍，反应2h后取出检查镀层质量。

化学镀镍后，经硝酸抗变色性能检测Si/Al复合材料表面形成的化学镀镍层均均匀、孔隙率较小，采用热震试验测得镀层的结合力良好，满足使用要求。

实施例2：处理Si含量为55%的Si/Al复合材料，制备为50mm×100mm的试样

选用用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液的组成为：

氯化钯1.0g/L，

柠檬酸三钠12g/L，

氟化氢铵20g/L，

盐酸140mL/L。

其处理方法为：