[发明专利]制冷剂前置式气液分离储液预警控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及制冷剂前置式气液分离储液预警控制装置。 

背景技术

通过设备故障报警来判别制冷剂的缺失，造成故障停机后由操作工来更换储液罐，现有制冷剂用空后需要摆放三个以上的储液罐才能满足切换，否则会造成停产损失，而制冷剂储液罐内的压力比较大，储液罐切换时费时费力，人工不能判断储液罐内的制冷剂的剩余量，造成储罐切换的及时性和经济性降低，制冷剂充注机内部出现气液混合物后造成压力波动范围大，充注精度下降，当出现设备故障后会造成现有的制冷剂的排放，造成浪费还污染环境。 

发明内容

本发明要解决的技术问题现有制冷剂储液罐在切换时费时费力，制冷剂的利用率低，不利于生产，从而提供一种能提高制冷剂利用率的制冷剂前置式气液分离储液预警控制装置。 

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：制冷剂前置式气液分离储液预警控制装置，包括储液罐、通过连接管路与储液罐相连的气液分离罐，所述连接管路上设有使储液罐内制冷剂流动至气液分离罐内的驱动装置，所述储液罐与气液分离罐之间连有一根保证储液罐与气液分离罐内压力平衡的连接管，所述储液罐内设有便于检测储液罐内制冷剂余量的控制组件，所述控制组件上连接有报警装置。 

优选的，所述气液分离罐内设有控制驱动装置启动的下限位开关和控制驱动装置停止的上限位开关，所述驱动装置为增压泵，所述驱动装置控制制冷剂的出料速度为200g/s，通过下限位开关及上限位开关分别控制驱动装置的启动与停止，保证了制冷剂的合理利用，避免了浪费造成的环境污染，增压泵将制冷剂的出料速度控制在200g/s，保证了制冷剂的连接供给，实用性能好。 

优选的，所述连接管为圆形管，所述连接管的内径为10～20mm，圆形管安装方便，当连接管内径小于10mm时，空气流动效果差，不易保证平衡，当连接管内径大于20mm时，空气流动性能好，不利于控制，安装不可靠。 

优选的，所述控制组件包括控制芯片、与控制芯片相连的电感开关，所述报警装置设置在控制芯片上，所述控制芯片上设有显示储液罐内余量的显示装置，通过电感开关检测储液罐内的制冷剂余量，并通过显示装置进行及时显示，供操作人员实时观察，当制冷剂余量达到控制芯片指定的下限余量时，报警装置发出报警，从而提醒作业人员进行储液罐更换，实用性能好，操作简单。 

优选的，所述报警装置包括语音报警装置及灯光报警装置，所述显示装置为LED显示仪，通过语言报警装置及灯光报警装置发出报警指示，能有效的提醒作业人员，避免了作业人员出现失误而不能及时更换储液罐，LED显示仪便于读取，实用性能好。 

优选的，所述气液分离罐的顶端设有手动排空阀，通过手动排空阀能有效的对气液分离罐内的残留气体进行排出，实用性能好，安全可靠。 

综上所述，本发明的优点：通过气液分离罐实现制冷剂的气液分离， 保证100%的制冷剂液体进入制冷剂充注机内部，杜绝了气液混合物的增加，稳定了系统内部的压力，降低设备误报警源，通过驱动装置实现了制冷剂在储液罐与气液分离罐之间的流通，通过连接管保证了储液罐与气液分离罐的压力平衡，通过控制组件实现了储液罐内制冷剂余量的观察，并通过报警装置实现了及时报警发出切换指令，制冷剂的利用率由原来的92%提高到97%以上，减少了冷媒排放，消除了大气污染。 

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明： 

图1为本发明制冷剂前置式气液分离储液预警控制装置的结构示意图。 

具体实施方式