[发明专利]纯棉织物的印染工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纯棉织物的印染工艺。

背景技术

目前的纯棉织物的印染工艺，多次水洗后色牢度不够，且染色后的纯棉织物染色效果不是很好。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种纯棉织物的印染工艺，通过扎染液和印花浆料组分的选择，使得各组分之间达到协同效应，使得经本发明染色的纯棉织物的多次水洗色牢度大幅提升，并且使染色后的纯棉织物染色效果好，视觉效果提升。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种纯棉织物的印染工艺，包括如下步骤：

1）取1-2质量份羟丙基甲基纤维素、1-2质量份十二烷基三甲基硫酸铵、5-6质量份硫酸、3-4质量份硫酸铵、6-7质量份硫酸钠、2-3质量份尿素、10-15质量份A邦浆、12-14质量份阿克拉明FWR浆、40-42质量份水制备印花浆料；

2）取2-3质量份椰子油脂肪酸单乙醇酰胺、6-7质量份有机硅聚氟乙烯醚、8-9质量份支链脂肪醇缩环乙烷、2-3质量份有机硅、15-16质量改性2D树脂份、50-60质量份水制备浸轧染液；

3）染底，将织物浸轧染液，压力1-2MPa，带液率70-75％；

4）印花，加入浆料后染色印染；

5）蒸化和水洗。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种纯棉织物的印染工艺，通过扎染液和印花浆料组分的选择，使得各组分之间达到协同效应，使得经本发明染色的纯棉织物的多次水洗色牢度大幅提升，并且使染色后的纯棉织物染色效果好，视觉效果提升。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

一种纯棉织物的印染工艺，包括如下步骤：

实施例1

1）取2质量份羟丙基甲基纤维素、2质量份十二烷基三甲基硫酸铵、6质量份硫酸、4质量份硫酸铵、7质量份硫酸钠、3质量份尿素、15质量份A邦浆、14质量份阿克拉明FWR浆、42质量份水制备印花浆料；

2）取3质量份椰子油脂肪酸单乙醇酰胺、7质量份有机硅聚氟乙烯醚、9质量份支链脂肪醇缩环乙烷、3质量份有机硅、16质量改性2D树脂份、60质量份水制备浸轧染液；

3）染底，将织物浸轧染液，压力2MPa，带液率75％；

4）印花，加入浆料后染色印染；

5）蒸化和水洗。

实施例2

1）取1质量份羟丙基甲基纤维素、1质量份十二烷基三甲基硫酸铵、5质量份硫酸、3质量份硫酸铵、6质量份硫酸钠、2质量份尿素、10质量份A邦浆、12质量份阿克拉明FWR浆、40质量份水制备印花浆料；

2）取2质量份椰子油脂肪酸单乙醇酰胺、6质量份有机硅聚氟乙烯醚、8质量份支链脂肪醇缩环乙烷、2质量份有机硅、15质量改性2D树脂份、50质量份水制备浸轧染液；

3）染底，将织物浸轧染液，压力1MPa，带液率70％；

4）印花，加入浆料后染色印染；

5）蒸化和水洗。

实施例3

1）取1.2质量份羟丙基甲基纤维素、1.2质量份十二烷基三甲基硫酸铵、5.6质量份硫酸、3.4质量份硫酸铵、6.7质量份硫酸钠、2.3质量份尿素、12质量份A邦浆、13质量份阿克拉明FWR浆、41质量份水制备印花浆料；

2）取2.3质量份椰子油脂肪酸单乙醇酰胺、6.7质量份有机硅聚氟乙烯醚、8.9质量份支链脂肪醇缩环乙烷、2.3质量份有机硅、15.5质量改性2D树脂份、56质量份水制备浸轧染液；

3）染底，将织物浸轧染液，压力1.2MPa，带液率73％；

4）印花，加入浆料后染色印染；

5）蒸化和水洗。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。