[发明专利]一种换热器板片的外圆自动焊接设备

说明书

技术领域：

本发明涉及换热器产品技术领域，特指一种操作简便、自动化程度极高，并能够时刻对换热器板片组中相对的板片外圆边缘进行滚动式限位，以致焊枪能够稳定进行焊接，且焊接效果显著、工作效率高的一种换热器板片的外圆自动焊接设备。

背景技术：

换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用极为广泛。

现有的换热器以板壳式换热器为主导，板壳式换热器一般包括一壳体以及安装于壳体内的换热芯，该换热芯包括多组由两块板片焊接而成的板片组配合构成，其中，每两片板片叠加，板片的波纹凸起应对应，即波峰对波峰进行全焊接，且相对应的圆孔边缘通过全焊接组合形成所述板片组，其中该板片组内部形成有多个波纹间隙；然后，分别将两组板片组的外沿焊接在一起，这样板片的间壁形成波纹间隙，形成板片束。将板片束的前后两端焊接在一头板和尾板之间，构成整体式换热芯，该换热芯插入壳体内，并固定以组装形成完整的板壳式换热器。

针对上述的焊接工艺，传统的焊接方式采用下述方式：

提供一工作台、焊枪，在焊接的过程中，操作人员通过人工手动将两块板片对应放置好，其中，两块板片中的圆孔相对应；此时通过人工手动使用焊枪沿着两块板片中圆孔的边缘实现焊接，形成一板片组；然后将两组板片组的外圆对应，此时通过人工手动使用焊枪沿着两板片组的外圆实现焊接，经多组焊接后，形成板片束。

在针对板片组（两块板片）之间的外圆进行焊接时，由于上述的传统的焊接方式定位不准确，以致使在焊接过程中会出现板片组之间的外圆出现偏离，或上出现开口张开较大的间隙，导致焊接过程十分困难，且焊接效果极差，令焊接出来的产品的质量大打折扣，还可能会出现无法焊接或虚焊的现象。另外，上述的传统的焊接方式基本都是采用人工操作，由于换热芯的焊接工艺需求精度更高，而人工操作则会产生极大的人为误差，焊接效果极差，导致需要多次返工，浪费大量的人力物力，增加了生产成本。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简便、自动化程度极高，并能够时刻对换热器板片组中相对的板片外圆边缘进行滚动式限位，以致焊枪能够稳定进行焊接，且焊接效果显著、工作效率高的一种换热器板片的外圆自动焊接设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该换热器板片的外圆自动焊接设备包括：一机台；一用于供换热器板片组装配并对其进行限位的承载装置，其包括：安装于机台两侧的第一承载座、第二承载座以及分别安装于第一承载座和第二承载座中的并可相对移动的第一夹紧圆盘及第二夹紧圆盘，并通过该第一夹紧圆盘及第二夹紧圆盘对换热器板片组进行夹紧限位，其中，第一承载座与第二承载座之间还设置有成对的可转动的承重杆，第一夹紧圆盘及第二夹紧圆盘底部与承重杆底部接触；一转动装置，其包括：一外齿轮盘及用于驱动其转动的第一电机，其中，该外齿轮盘安装于第二夹紧圆盘与第二承载座之间，其中，外齿轮盘上置有供换热器板片中两个圆孔嵌位的承载柱，且该承载柱穿过第二夹紧圆盘显露于第一夹紧圆盘与第二夹紧圆盘之间；一自动焊接装置，其通过一机架安装于机台上，包括：一活动安装于机架上的移动座、呈倒“八”字的方式安装于移动座上的并用于对换热器板片组中相对的板片外圆边缘形成滚动限位的第一限位装置及第二限位装置以及安装于第一限位装置及第二限位装置中间位置的用于对换热器板片组中相对的板片外圆边缘进行自动焊接的焊枪。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一限位装置包括：固定安装于所述移动座上的第一安装座、安装于第一安装座中的第一气缸、与第一气缸的顶杆连接的第一移动块及安装于第一移动块前端并可转动的转盘，并通过该转盘外边缘对换热器板片组中相对的板片外圆边缘形成滚动限位，其中，转盘中设置有水冷结构，该水冷结构的接口；所述的焊枪位于转盘外缘旁侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一安装座具有供所述第一气缸及第一移动块安装的第一安装槽，该第一安装槽内部设置有与第一移动块两侧设置的滑轨配合的滑槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述机架设置有供所述移动座安装的滑轨、丝杆及用于驱动丝杆转动的第二电机，移动座安装于滑轨上，并与丝杆连动，令所述移动座能够自动调整其相对机架的位置。