[发明专利]一种悬挂线夹用SMC复合材料及生产方法

权利要求书

1.一种悬挂线夹用SMC复合材料，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：聚酯树脂20～27%、低收缩剂8.5～11.5%、内脱模剂0.1～0.7%、引发剂0.5～5.5%、氢氧化铝25～35%、玻璃纤维无捻粗纱30～34%、增稠剂0.15～0.5%、偶联剂0.05～0.1%、交联剂0.05～0.1%、阻聚剂0.05～0.1%。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂线夹用SMC复合材料，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：聚酯树脂21%、低收缩剂9%、内脱模剂0.5%、引发剂5%、氢氧化铝30%、玻璃纤维无捻粗纱34%、增稠剂0.3%、偶联剂0.07%、交联剂0.07%、阻聚剂0.06%。

3.根据权利要求1所述的一种悬挂线夹用SMC复合材料，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：聚酯树脂27%、低收缩剂11.5%、内脱模剂0.3%、引发剂3.5%、氢氧化铝27%、玻璃纤维无捻粗纱30%、增稠剂0.5%、偶联剂0.05%、交联剂0.05%、阻聚剂0.1%。

4.根据权利要求1所述的一种悬挂线夹用SMC复合材料，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：聚酯树脂25%、低收缩剂8.5%、内脱模剂0.1%、引发剂1%、氢氧化铝33%、玻璃纤维无捻粗纱32%、增稠剂0.2%、偶联剂0.09%、交联剂0.06%、阻聚剂0.0.5%。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种悬挂线夹用SMC复合材料，其特征在于：所述聚酯树脂为E51型环氧树脂或PVC树脂。

6.根据权利要求5所述的一种悬挂线夹用SMC复合材料，其特征在于：所述引发剂为W93型环氧树脂固化剂或过氧化苯甲酸叔丁酯。

7.根据权利要求5所述的一种悬挂线夹用SMC复合材料，其特征在于：所述增稠剂为MgO。

8.如权利要求1所述的一种悬挂线夹用SMC复合材料所采用的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

a）树脂糊混合:将聚酯树脂、低收缩剂、氢氧化铝搅拌均匀的溶液内加入脱模剂、引发剂、增稠剂、偶联剂、交联剂、阻聚剂混合制成树脂糊，混合温度为32～37℃，混合时间为1～2min；

b）复合:将步骤a)处理后的树脂糊通过复合机均匀的涂敷在下薄膜和上薄膜上，将玻璃纤维无捻粗纱固定在下薄膜和上薄膜之间形成夹层，并通过压辊进行滚压，使树脂糊浸透纤维；c）增稠：将步骤b）处理后的夹层通过带有鼓风机的熟化间内加速增稠处理，加速增稠温度为35～40℃，加速增稠时间为9～11h；

d）分切：将步骤c）处理后的夹层根据生产需求进行剪裁、称量得SMC样条；

e）模压：通过压机将步骤d）处理后的SMC样条进行压制保压成型，模压温度为150～160℃，保压压力为14～16Mpa，保压时间为115～125s；

f）检验:将步骤e）处理后的SMC样条冷却后进行检测，冷却时间为23～24h。

9.根据权利要求8所述的一种悬挂线夹用SMC复合材料的生产方法，其特征在于：步骤b）中所述的玻璃纤维无捻粗纱的长度为20～30mm。

10.根据权利要求8所述的一种悬挂线夹用SMC复合材料的生产方法，其特征在于：步骤e）中所述的压机采用能产生200T压力的压机。