[发明专利]测量搅拌摩擦焊搭接接头最大拉剪力的卡具及测量方法有效
申请号: | 201310626295.9 | 申请日: | 2013-11-29 |
公开(公告)号: | CN103592181A | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
发明(设计)人: | 刘会杰;赵运强;陈诗璇;林喆 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | G01N3/04 | 分类号: | G01N3/04;G01N3/08;G01N3/24 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 高媛 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 测量 搅拌 摩擦 焊搭接 接头 最大 剪力 卡具 测量方法 | ||
1.一种测量搅拌摩擦焊搭接接头最大拉剪力的卡具,其特征在于:所述卡具包括两个第二连接元件(5)、四个L形支撑板(1)、四个第一连接元件(4)、八个滚轴(2)和十六个定位轴承(3),每个L形支撑板(1)的短板上设有两个第一连接孔(1-1),每个L形支撑板(1)的长板上设有一个第二连接孔(1-2)和四个轴承安装孔(1-3),四个轴承安装孔(1-3)沿同一水平线布置,八个滚轴(2)分两层设置,每层平行设置四个滚轴(2),上层四个滚轴(2)与下层四个滚轴(2)一一正对设置,两个L形支撑板(1)对称设置在上层四个滚轴(2)的两端,且上层L形支撑板(1)的长板位于里侧、L形支撑板(1)的短板位于下端,四个L形支撑板(1)中余下的两个L形支撑板(1)对称设置在下层四个滚轴(2)的两端,且下层L形支撑板(1)的长板位于里侧、L形支撑板(1)的短板位于上端,每个滚轴(2)端部通过一个定位轴承(3)安装在相应的轴承安装孔(1-3)中,上层的L形支撑板(1)与其对应的下层的L形支撑板(1)通过第一连接元件(4)连接,上层的两个L形支撑板(1)通过第二连接元件(5)连接。
2.根据权利要求1所述测量搅拌摩擦焊搭接接头最大拉剪力的卡具,其特征在于:所述滚轴(2)为阶梯轴,两端直径小于中间工作部分直径。
3.根据权利要求1或2所述测量搅拌摩擦焊搭接接头最大拉剪力的卡具,其特征在于:所述滚轴(2)与定位轴承(3)为过盈配合。
4.一种利用权利要求1所述卡具实现测量搅拌摩擦焊搭接接头最大拉剪力的测量方法,其特征在于:所述方法是通过以下步骤实现的:
步骤一、确定卡具尺寸:根据拉剪测量试件(6)的宽度(w)确定滚轴(2)的工作部分长度(L),应保证滚轴(2)的工作部分长度(L)等于拉剪测量试件(6)的宽度(w),每层滚轴(2)的最外侧的两滚轴(2)轴心距离(D)为拉剪测量试件(6)搭接部分厚度(t)的10倍~20倍,上层滚轴(2)与下层滚轴(2)之间的间隙(h)等于拉剪测量试件(6)搭接部分的厚度(t);
步骤二、组装拉剪测量试件(6):将拉剪测量试件(6)置于上层滚轴(2)与下层滚轴(2)之间,并通过第一连接元件(4)调节上下层的L形支撑板(1),使上层滚轴(3)的下端母线与拉剪测量试件(6)接触,下层滚轴(3)的上端母线与拉剪测量试件(6)接触,在拉剪测量试件(6)的两侧未搭接部分分别放置厚度与被焊板材厚度相等的垫块(7);
步骤三、进行拉剪测量:将组装后的拉剪测量试件(6)、卡具及垫块(7)装卡在拉剪试验机上,以0.5mm/min~1.5mm/min的加载速度对拉剪测量试件(6)进行拉剪试验,当拉剪测量试(6)件完全断裂后停止试验,并记录最大拉剪试验载荷(F)。
5.根据权利要求4所述测量搅拌摩擦焊搭接接头最大拉剪力的测量方法,其特征在于:所述步骤一中每层滚轴(2)的最外侧的两滚轴(2)轴心距离(D)为拉剪测量试件(6)搭接部分厚度(t)的12倍。
6.根据权利要求4所述测量搅拌摩擦焊搭接接头最大拉剪力的测量方法,其特征在于:所述步骤一中每层滚轴(2)的最外侧的两滚轴(2)轴心距离(D)为拉剪测量试件(6)搭接部分厚度(t)的14倍。
7.根据权利要求4所述测量搅拌摩擦焊搭接接头最大拉剪力的测量方法,其特征在于:所述步骤一中每层滚轴(2)的最外侧的两滚轴(2)轴心距离(D)为拉剪测量试件(6)搭接部分厚度(t)的16倍。
8.根据权利要求4所述测量搅拌摩擦焊搭接接头最大拉剪力的测量方法,其特征在于:所述步骤一中每层滚轴(2)的最外侧的两滚轴(2)轴心距离(D)为拉剪测量试件(6)搭接部分厚度(t)的18倍。
9.根据权利要求4所述测量搅拌摩擦焊搭接接头最大拉剪力的测量方法,其特征在于:所述步骤三中加载速度为0.6mm/min。
10.根据权利要求4所述测量搅拌摩擦焊搭接接头最大拉剪力的测量方法,其特征在于:所述步骤三中加载速度为0.8mm/min。
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