[发明专利]齿弧加工方法

权利要求书

1.一种齿弧加工方法，其特征在于：包括以下步骤：A.下料；B.粗车齿弧内外圆和两端面；C.半精车齿弧内外圆和两端面；D.精车齿弧两端内外圆和两端面；E.加工齿形；F.加工至成品；所述步骤D包括按顺序进行的以下步骤：中高温时效处理、初精车齿弧两端面、低温时效处理、精车齿弧第一端内外圆和第一端面、以第一端面为基准平磨第二端面和以第一端面及第一端内孔为基准精车第二端内外圆。

2.根据权利要求1所述的齿弧加工方法，其特征在于：执行步骤C时齿弧两端内外圆和两端面单边预留余量0.5-0.55mm。

3.根据权利要求2所述的齿弧加工方法，其特征在于：所述步骤D中，初精车齿弧两端面时单边预留余量0.23-0.27mm。

4.根据权利要求3所述的齿弧加工方法，其特征在于：所述步骤D中，中高温时效处理的温度为255-265℃，处理时间为235-245min，冷却方式为空冷；低温时效处理的温度为315-325℃，处理时间为235-245min，冷却方式为空冷。

5.根据权利要求4所述的齿弧加工方法，其特征在于：所述步骤D中精车齿弧第一端内外圆和第一端面以及精车第二端内外圆时均采用花盘对齿弧进行装夹定位。

6.根据权利要求5所述的齿弧加工方法，其特征在于：所述步骤D中执行精车第二端内外圆时以第一端面及第一端内圆为基准进行定位，该步骤中花盘的定位面上设有用于与工件内孔配合对工件进行径向定位的止口；所述止口与工件第一端内圆之间最大配合间隙不超过0.015mm；精车前校正工件第一端外圆使之与第二端内外圆同轴度误差不超过0.01mm。

7.根据权利要求6所述的齿弧加工方法，其特征在于：在执行步骤D与步骤E之间对齿弧进行油煮定性处理。

8.根据权利要求7所述的齿弧加工方法，其特征在于：所述步骤A中对应两齿弧对扣形成的圆周进行成对的下料；所述步骤F包括将成对的两个齿弧分离和齿弧表面加工至成品。

9.根据权利要求8所述的齿弧加工方法，其特征在于：所述步骤F中，将成对的两个齿弧分离后到齿弧表面加工之前按顺序进行探伤检测、油煮定型处理和定性处理。