[发明专利]一种降解胶化的醇酸树脂的方法无效
申请号: | 201310626426.3 | 申请日: | 2013-12-02 |
公开(公告)号: | CN103694494A | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 殷若明 | 申请(专利权)人: | 安庆菱湖涂料有限公司 |
主分类号: | C08J11/24 | 分类号: | C08J11/24;C08G63/49 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 方琦 |
地址: | 246000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降解 胶化 醇酸树脂 方法 | ||
技术领域
本发明涉及化工原料领域,具体涉及一种降解胶化的醇酸树脂的方法 。
背景技术
醇酸树脂是由多元醇、多元酸、脂肪酸通过酯化缩聚反应得到的物美价廉的树脂,主要用于生产醇酸类油漆,在合成醇酸树脂的过程中,由于操作失误造成反应过头,使树脂胶化,胶化的树脂以前只能报废,给生产造成很大损失。
本发明是根据酯化反应可逆的原理,通过添加少量多元醇方法将胶化的醇酸树脂进行降解,达到重新使用减少浪费的目的。
发明内容:
本发明提供了一种用多元醇降解胶化的醇酸树脂的方法,本发明方法通过对胶化的醇酸树脂进行降解,降解到胶化前的性能,从而作为原料使用,起到减少资源浪费,节约成本的目的,降解后的树脂的各项性能均符合原树脂的质量标准。
为实现上述目的本发明采用如下的技术方案:
一种降解胶化的醇酸树脂的方法,其特征在于,用多元醇对胶化的醇酸树脂进行降解,具体包括以下步骤:
a、将胶化的醇酸树酯泵入带有冷凝器和接受器的反应釜中,再向反应釜加入胶化的醇酸树酯质量1%-3%的多元醇;
b、对反应体系升温,搅拌;
c、当温度升到开始有溶剂冷凝液流出时,调整好加热速度,脱去溶剂,防止冲料,脱出的溶剂分水后回收再作兑稀用;
d、当反应釜温度上升到原树脂合成反应温度时,说明溶剂基本脱完,在保持回流条件下维持降解反应,直至取样检测各项性能达到醇酸树脂原料的指标,表示降解合格,即可停止加热回流;
e、树脂降解合格后对体系降温至180℃以下,然后将回收的溶剂抽入反应釜进行兑稀,降解合格的树脂、然后过滤、包装,即可。
所述的降解胶化的醇酸树脂的方法,其特征在于 :
步骤(a)所述的多元醇选自甘油、季戊四醇中的一种。
所述的降解胶化的醇酸树脂的方法,其特征在于:步骤(d)所述的原树脂合成反应温度 是指胶化的这种树脂原先合成时的反应温度,根据品种不同,反应温度也不同,一般在210-230℃之间。
根据权利要求1所述的降解胶化的醇酸树脂的方法,其特征在于适用于所有胶化醇酸树脂的降解,不论是短油度的、中油度的还是长油度的醇酸树脂,胶化以后都能降解并且降解合格后不降低原来树脂的用途。
本发明的有益效果:
本发明是根据酯化反应可逆的原理,通过添加少量多元醇方法将胶化的醇酸树脂进行降解,达到将已经胶化了的原料重新还原利用的目的,降解后的树脂的各项性能均符合原树脂质量标准,可以作为原材料重新使用。
具体实施方式
实施例一种降解胶化的醇酸树脂的方法,其特征在于,用多元醇对胶化的醇酸树脂进行降解,具体包括以下步骤:
a、将胶化的醇酸树酯泵入带有冷凝器和接受器的反应釜中,再向反应釜加入胶化的醇酸树酯质量2%的多元醇;
b、对反应体系升温,搅拌;
c、当温度升到开始有溶剂冷凝液流出时,调整好加热速度,脱出溶剂,防止冲料,脱出的溶剂分水后回收再作兑稀用;
d、当反应釜温度上升到原树脂合成反应温度时,说明溶剂基本脱完,在保持回流条件下维持降解反应,直至取样检测各项性能达到醇酸树脂原料的指标,表示降解合格,即可停止加热回流;
e、树脂降解合格后对体系降温至180℃以下,然后将回收的溶剂抽入反应釜进行兑稀降解合格的树脂、然后过滤、包装,即可。
本实施例降解得到的醇酸树脂的质量指标检测如下:
外观 棕色液体
粘度 400-600S(涂-4)
酸值 4-10mgKOH/g
固含 56-60% 。
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