[发明专利]湿热纤维的蒸汽与纤维分离装置及分离方法

权利要求书

1.一种湿热纤维的蒸汽与纤维分离装置，其特征在于：包括输入管道、专用旋风分离器、排料器、输送管道和风机，输入管道一端与热磨机输出端相连，输入管道另一端与专用旋风分离器上端一侧的切向输入口相连，专用旋风分离器下端的输出口通过天圆地方连接管与排料器上端相连，排料器下端与输送管道相连，所述输送管道一端与风机相连，输送管道另一端与干燥系统输入端相连；所述专用旋风分离器包括圆筒体、锥形筒体、排气管、螺旋叶片机构和螺旋叶片驱动机构，排气管下端垂直固定在圆筒体顶端上，圆筒体下端与锥形筒体上端固定连接；所述螺旋叶片机构垂直设置在专用旋风分离器内，位于旋风分离器中心轴线上，包括立轴和固定在立轴外周面上的螺旋叶片，所述立轴两端分别通过轴承支撑在专用旋风分离器上端法兰和下端支撑板上，立轴上端端头与螺旋叶片驱动机构相连；所述螺旋叶片驱动机构包括驱动电机和减速机，减速机通过支架水平设置在专用旋风分离器顶端上，与减速机输入端相连的驱动电机垂直悬挂在减速机另一端下。

2.如权利要求1所述的湿热纤维的蒸汽与纤维分离装置，其特征在于：所述螺旋叶片为从上至下外径递减的变径螺旋叶片，所述变径螺旋叶片螺距从上至下递减。

3.如权利要求1所述的湿热纤维的蒸汽与纤维分离装置，其特征在于：所述输入管道内蒸汽压力为0.5～1.1MPa。

4.如权利要求1所述的湿热纤维的蒸汽与纤维分离装置，其特征在于：所述风机为带预热风机，所述带预热风机的输出风压为2KPa～0.8MPa，预热温度为40～110℃。

5.如权利要求1所述的湿热纤维的蒸汽与纤维分离装置，其特征在于：排气管上端通向蒸汽收集装置。

6.一种如权利要求1所述的湿热纤维蒸汽与纤维分离方法，其特征在于：包括以下步骤：

依次启动螺旋叶片驱动机构的驱动电机、排料器电机和带预热风机电机，经热磨机喷出的带有大量蒸汽的湿热纤维在0.75～0.85MPa的蒸汽压力下通过输入管道从专用旋风分离器上端一侧的切向输入口送入专用旋风分离器内；

    2）进入专用旋风分离器内的带有大量蒸汽的湿热纤维在圆筒体上端内壁的螺旋面导向和螺旋叶片旋转产生的径向力及轴向力作用下，绕着立轴中心轴线由上向下地作螺旋形旋转运动，沿着螺旋叶片外边缘形成旋转向下的湿热纤维外涡旋；在离心力的作用下，湿热纤维被甩到旋风分离器壳体内壁，在湿热纤维重力以及湿热纤维外涡旋的共同作用下，湿热纤维被推送到锥形筒体底部，通过排料器向下排入输送管道内；

3）从湿热纤维分离出的蒸汽流随湿热纤维外涡旋向下到达锥形筒体底部时，由于蒸汽流回旋下降的阻力大于蒸汽流向专用旋风分离器上端的排气管上排的阻力，蒸汽流即沿螺旋叶片与立轴的连接处形成旋转上升的蒸汽流内涡旋，蒸汽流内涡旋沿着螺旋叶片机构中心旋转上升，最后从圆筒体顶端的排气管排向蒸汽收集装置；

    4）在预热风机的温度为60～100℃、气压为2KPa～0.8MPa的正压热风作用下，湿热纤维从干燥输送管道送入干燥系统。