[发明专利]一种无铅水泥基压电复合材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310626678.6 申请日: 2013-11-29
公开(公告)号: CN103626446A 公开(公告)日: 2014-03-12
发明(设计)人: 徐金宝;张家齐;王磊;边亮 申请(专利权)人: 中国科学院新疆理化技术研究所
主分类号: C04B28/04 分类号: C04B28/04
代理公司: 乌鲁木齐中科新兴专利事务所 65106 代理人: 张莉
地址: 830011 新疆维吾尔*** 国省代码: 新疆;65
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摘要:
搜索关键词: 一种 水泥 压电 复合材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于压电材料领域,具体涉及一种环境友好型高效水泥基压电复合材料及其制备方法。

背景技术

压电复合材料是指由至少一种压电相材料与非压电相材料按照一定的联通方式组合在一起而构成的具有压电效应的新材料。按照各相材料的联通方式,压电复合材料分为十种基本类型,即0-0、0-1、0-3、1-1、1-2、1-3、2-2、2-3、3-3。0-3型水泥基压电复合材料是指具有压电效应的压电功能体颗粒均匀分散于三维连续的水泥基体中形成的复合材料。它与混凝土有着优异的相容性和良好的界面粘结效果,压电材料的驱动力和精度较高,并且制备工艺简单,成分可控,成本低廉,耐久性强,可用于土木工程领域中大型建筑结构(如桥梁,高层建筑,核电站,大型水坝等)的长期安全监控和在线安全检测。该类材料的研究和开发对于推进各类土木工程结构向智能化方向发展具有广泛的工程应用的意义。

传统的水泥基压电材料,通常均采用锆钛酸铅系压电材料作为压电功能体。锆钛酸铅的主要成分为氧化铅,其为一种易挥发的有毒物质,其在生产、使用及废弃后的处理过程中,都会给人类和生态环境造成严重损害。因此传统的锆钛酸铅系水泥基压电材料,已经不满足于当前的环境保护要求,在各类土木工程中已经不宜使用。

发明内容:

本发明目的在于,提供一种无铅水泥基压电复合材料及其制备方法,该复合材料是由硅酸盐水泥,纯相锆钛酸钡陶瓷颗粒制成,采用将硅酸盐水泥与纯相锆钛酸钡陶瓷颗粒以无水乙醇为介质,球磨混合,加水充分搅拌后,压制成型,养护,极化而得,静置24h小时后,测得其压电系数能够达到130PC/N,该复合材料为0-3型结构,对于环境友好,具有良好的压电响应性能,能够在较高的温度下保持良好的压电性能,并且具有制备工艺简单,成本低廉,便于推广的优点。水泥基压电材料,对于环境友好,具有较高的压电响应性能,制备工艺简单,成本较低,便于推广。

本发明所述的一种无铅水泥基压电复合材料,该材料是由硅酸盐水泥,纯相锆钛酸钡陶瓷颗粒制成,其结构为0-3型结构。

该复合材料的各组分按质量百分数计,纯相锆钛酸钡陶瓷颗粒为50%-90%,水泥为10%-50%。

所述的无铅水泥基压电复合材料的制备方法,按下列步骤进行:

a、将纯相锆钛酸钡陶瓷颗粒与普通硅酸盐水泥,以无水乙醇为介质,球磨混合,球磨时间为30-45min,干燥后过筛,得到混合物,备用;

b、将得到的混合物加水,充分搅拌后,采用常规的压制成型法压制成10mm×1mm的圆片,成型压力为100-120MPa,在养护箱内进行蒸汽热养护后,用丙酮擦洗表面,然后在压制成型片的两侧均匀涂上免烧电极,在干燥箱内烘干2h-4h,干燥温度为80-100℃,再在硅油中进行极化,极化场强度为1.5-2.5kv/mm,极化温度为40-60℃,极化时间为40-50min,即可得到无铅水泥基压电复合材料。

步骤b中水的加入量为占水泥重量的15-30%。

所述蒸汽热养护的温度为80℃,100%RH,时间2天。

本发明所述的一种无铅水泥基压电复合材料及其制备方法与传统的0-3型水泥基压电材料采用锆钛酸铅系压电材料作为压电功能体不同,本发明的无铅水泥基压电复合材料的压电功能体确定为锆钛酸钡陶瓷颗粒,其作为一种高效新型的无铅压电材料,不易挥发,对于环境友好,并且易于极化,有着优异的压电和介电性能。压电功能体的较高的压电系数和介电常数决定了该水泥基压电材料具有优异的压电性能和极化效率,大大降低了极化电压,该水泥基的极化电压仅为1.5-2.5kv/㎜,压电应变常数d33可达到130PC/N。除此之外,该无铅水泥基压电复合材料采用压制成型技术,养护手段和制备工艺相对简单,成本较低,在土木工程中与混凝土母体具有良好的相容性。因此,该型水泥基压电材料的研究、开发和应用,对于环境保护,和推进各类土木工程结构向智能化方向发展具有广泛和重要的应用意义。

附图说明

图1为本发明锆钛酸钡XRD图谱;

图2为本发明不同BZT含量的水泥基压电复合材料的d33值图。

具体实施方式

实施例1

a、按质量百分数将纯相锆钛酸钡陶瓷颗粒50%与普通硅酸盐水泥50%,以无水乙醇为介质,球磨混合,球磨时间为30min,干燥后过筛,得到混合物,备用;

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