[发明专利]一种大型轴流式整体叶轮加工方法

权利要求书

1.一种大型轴流式整体叶轮加工方法，其特征在于，采用开式叶轮及闭式叶轮组合铣加工方法进行加工，其中叶轮的开式部分铣加工方法为：叶片积叠轴方向开式叶轮粗开槽+螺旋铣精铣加工，叶轮闭式部分铣加工方法为：发动机轴线方向粗开槽+往复式精铣加工。

2.按照权利要求1所述大型轴流式整体叶轮加工方法，其特征在于：在粗开槽时，在流道和叶身各表面留2mm余量。

3.按照权利要求1所述大型轴流式整体叶轮加工方法，其特征在于：所述精铣加工分为半精加工和精加工两部分，其中半精加工给精加工留0.2mm余量，精加工时叶片采用无余量方式加工。

4.按照权利要求1所述大型轴流式整体叶轮加工方法，其特征在于：在叶轮的开式部分铣加工方法中，粗开槽不包括叶片前后缘的加工。

5.按照权利要求1或4所述大型轴流式整体叶轮加工方法，其特征在于：在叶轮的开式部分铣加工方法中，叶片前后缘采用带4°锥度的四刃或六刃整体硬质合金球头铣刀进行精铣加工。

6.按照权利要求1所述大型轴流式整体叶轮加工方法，其特征在于，具体加工过程如下：

（1）粗铣开式加工：①区域采用叶片沿积叠轴方向4粗开槽加工，采用小切深、大进给面铣加工技术加工，该部分粗开槽不包含叶片前后缘的加工，前后缘采用球头铣刀沿叶型方向光整加工；

（2）粗铣的闭式加工：②③区域采用沿发动机轴线方向5对接铣，采用钻铣加粗开槽方式加工，粗开槽采用小切深、大进给面铣光整技术，采用U型刀具轨迹；

（3）精铣开式加工：①区域采用沿积叠轴方向4螺旋式加工，全部采用Φ16带4°锥度的四刃或六刃整体硬质合金球头铣刀加工；

（4）精铣的闭式加工：②③区域采用沿发动机轴线方向5往复式加工，采用4°锥度的四刃或六刃整体硬质合金球头铣刀往复加工。