[发明专利]起重臂成型装置和起重臂成型方法

权利要求书

1.一种起重臂成型装置，其特征在于，包括：

模具组件，其至少包括相对设置的第一模具（31）和第二模具（32），所述第一模具（31）用于支撑臂板（4）；

驱动装置（1），用于驱动所述第二模具（32）压向所述第一模具（31）；

施压装置（2），用于对所述臂板（4）沿其回弹的反方向施压。

2.根据权利要求1所述的起重臂成型装置，其特征在于，所述起重臂为具有圆弧面段的起重臂；所述第二模具（32）包括：连接杆（321）和模具主体（322）；所述连接杆（321）的第一端与所述驱动装置（1）相连，第二端与所述模具主体（322）相连，所述第一端的半径大于所述第二端；所述模具主体（322）与所述第一模板相对的面为圆弧面（32a）。

3.根据权利要求2所述的起重臂成型装置，其特征在于，所述第一模具（31）包括：模具底座（313），所述模具底座（313）上设置有凸起键（313a）；

压紧机构组件，设置于所述模具底座（313）上，包括对称设置于所述凸起键（313a）两侧的第一压紧机构（311）和第二压紧机构（312）；所述第一压紧机构（311）和第二压紧机构（312）之间形成成型腔（31a）；

模具开口调整垫片（314），对称的设置于所述第一压紧机构（311）和凸起键（313a），以及第二压紧机构（312）和凸起键（313a）之间。

4.根据权利要求3所述的起重臂成型装置，其特征在于，所述第一压紧机构（311）包括：第一油缸（3111）和设置于所述第一油缸（3111）自由端的第一滑座（3112）；所述第二压紧机构（312）包括：第二油缸（3121），设置于所述第二油缸（3121）自由端的第二滑座（3122）；所述第一滑座（3112）和第二滑座（3122）之间形成所述成型腔（31a）。

5.根据权利要求4所述的起重臂成型装置，其特征在于，所述施压装置（2）包括：对称设置于所述模具底座（313）两侧的第一侧压底座（211）和第二侧压底座（221）；以及分别设置于所述第一侧压底座（211）和第二侧压底座（221）上的第一侧压油缸（212）和第二侧压油缸（222），所述第一侧压油缸（212）和第二侧压油缸（222）相对设置，所述第一侧压油缸（212）的自由端设置有第一侧压块（213），所述第二侧压油缸（222）的自由端设置有第二侧压块（223）。

6.根据权利要求5所述的起重臂成型装置，其特征在于，所述第一侧压底座（211）和第二侧压底座（221）均设置有阶梯槽（23）和压板（24）；所述第一侧压块（213）和第二侧压块（223）底部均设置有T型块（25）；

所述阶梯槽（23）包括第一槽部（231）和第二槽部（232），所述第一槽部（231）的开口大于所述第二槽部（232）；所述T型块（25）包括底部（251）和凸设于所述底部（251）的凸起部（252），所述凸起部（252）与相应的侧压块相连；所述底部（251）与所述第二槽部（232）相适配；所述压板（24）设置于所述凸起部（252）与所述第一槽部（231）之间。

7.一种起重臂成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1)、将臂板置于模具内进行模压成型，得到第一中间起重臂；

S2)、对所述第一中间起重臂沿其回弹的反方向进行施压，得到第二中间起重臂；

S3)、去除压力，静置，得到起重臂。

8.根据权利要求7所述的成型方法，其特征在于，所述起重臂为U型起重臂，所述成型方法具体包括如下步骤：

S11)、将臂板置于第一模具表面，驱动设置有圆弧面的第二模具将所述臂板压入第一模具的成型腔内，使臂板部分与第二模具的圆弧面相贴合，得到第一中间起重臂；所述第一中间起重臂包括圆弧板，以及与所述圆弧板相连的、向外侧倾斜的侧板；

S21)、对所述第一中间起重臂的侧板向其竖直中心线方向施压，得到第二中间起重臂，所述第二中间起重臂包括圆弧板，以及与所述圆弧板相连的、向内侧倾斜的侧板；

S31)、去除压力，静置，得到U型起重臂。

9.根据权利要求8所述的成型方法，其特征在于，所述步骤a中对所述第二模具施加的驱动力大小为400吨力～600吨力，时间为80秒～120秒。

10.根据权利要求8所述的成型方法，其特征在于，所述步骤b中施加的压力大小为100吨力～200吨力，时间为8秒～12秒。