[发明专利]一种低压缩比热轧9Ni钢厚板及其制造方法

权利要求书

1.一种低压缩比热轧9Ni钢厚板，其特征在于：该钢厚板的化学成分及其质量百分数分别为 ：C：0.035～0.075%，Si：0.15～0.25%，Mn：0.50～0.80%，S≤0.006%，P≤0.008%，Ni：8.9～9.5%，Alt：0.020-0.045%，以及余量Fe和不可去除杂质。

2.根据权利要求1所述的低压缩比热轧9Ni钢厚板，其特征在于：所述钢厚板的化学成分及其质量百分数分别为 ：C：0.066％，Si：0.17％，Mn：0.60％，S：0.0012％，P：0.0044％，Ni：9.15%，Alt：0.030%，余量为Fe和杂质。

3.根据权利要求1所述的低压缩比热轧9Ni钢厚板，其特征在于：所述钢厚板的化学成分及其质量百分数分别为 ：C：0.038％，Si：0.19％，Mn：0.64％，S：0.0007％，P：0.0042％，Ni：9.07%，Alt：0.032%，余量为Fe和杂质。

4.根据权利要求1所述的低压缩比热轧9Ni钢厚板，其特征在于：所述钢厚板的化学成分及其质量百分数分别为 ：C：0.043％，Si：0.23％，Mn：0.68％，S：0.0010％，P：0.0041％，Ni：9.41%，Alt：0.034%，余量为Fe和杂质。

5.根据权利要求1所述的低压缩比热轧9Ni钢厚板，其特征在于：所述钢厚板的化学成分及其质量百分数分别为 ：C：0.049％，Si：0.21％，Mn：0.63％，S：0.0010％，P：0.0043％，Ni：9.22%，Alt：0.025%，余量为Fe和杂质。

6.根据权利要求1所述的低压缩比热轧9Ni钢厚板，其特征在于：所述钢厚板的组织形态为：回火马氏体为基体加上4%-15%逆转变奥氏体第二相的混合组织。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的低压缩比热轧生产9Ni钢厚板的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）炼钢及连铸：先对铁水进行预处理，使得所述铁水中S含量＜0.002wt%；进行转炉炼钢，并送入LF炉继续深脱氧和脱硫，同时通过添加合金细调合金成分；然后送入RH精炼炉脱气；脱气后，采用二冷区弱冷的水量方案，并配合低拉坯速度进行连铸获得板坯，所述低拉坯速度为0.8-1.2m/min，所述连铸后的板坯厚度为150mm，连铸结束后将所述板坯进行堆冷处理；

（2）板坯加热：冷坯加热，所述板坯出炉温度为1130℃-1160℃，所述板坯在炉总时间150-210分钟，其中均热段保温时间30-90分钟，所述整张板坯温度均匀性≤10℃；

（3）热轧：板坯出炉后采用高压水除鳞，除鳞水压力≥18MPa，并采用两阶段控制轧制；

（4）控制冷却：热轧后采用层流冷却，控制热轧后的板坯返红温度为660-700℃，进行层流冷却后将所述板坯下线堆冷至室温；

（5）热处理：对所述板坯进行离线调质热处理，采用在Ac3温度以上进行热处理。

8.根据权利要求7所述的低压缩比热轧生产9Ni钢厚板的制造方法，其特征在于：所述步骤1中，堆冷时间不小于48小时。

9.根据权利要求7所述的低压缩比热轧生产9Ni钢厚板的制造方法，其特征在于：所述步骤3中，所述两阶段控制轧制具体操作为：在奥氏体再结晶区进行至少2道次粗轧，粗轧开轧温度为1020―1050℃，总压下量为30-50%；在奥氏体未再结晶区进行精轧，开轧温度低于910℃，压下量为35-65%，终轧温度为780-820℃。

10.根据权利要求7所述的低压缩比热轧生产9Ni钢厚板的制造方法，其特征在于：所述步骤5中，热处理方式为：钢板加热到790℃-810℃保温60-90分钟，保温后在辊式淬火机上进行单相区水淬，然后在550-590℃回火1-2小时，出炉空冷。