[发明专利]用于制造无砂箱砂型的机器有效

专利信息
申请号: 201310627340.2 申请日: 2007-06-25
公开(公告)号: CN103752775B 公开(公告)日: 2018-02-02
发明(设计)人: T·汉森 申请(专利权)人: 迪萨工业有限公司
主分类号: B22C11/10 分类号: B22C11/10
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038 代理人: 蒋旭荣
地址: 丹麦*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 用于 制造 砂箱 砂型 机器
【权利要求书】:

1.一种用于制造无砂箱砂型的模制机器(1),其包括:

下砂箱(3)和上砂箱(2);

能插入所述下砂箱(3)中的下型砂挤压板(6);以及

上型砂挤压板(5),所述上型砂挤压板能插入所述上砂箱(2)中;

所述下砂箱(3)、所述上砂箱(2)、所述下型砂挤压板(6)和所述上型砂挤压板(5)都布置成在水平位置和垂直位置之间共同旋转,所述下砂箱(3)和所述上砂箱(2)布置成能彼此相向运动和相互远离;

其特征在于:所述下砂箱(3)、所述上砂箱(2)、所述下型砂挤压板(6)和所述上型砂挤压板(5)通过两个共同的引导杆(7)形成的单个组而引导它们的相对运动,

所述引导杆(7)安装成相对于所述上砂箱(2)、所述下砂箱(3)、所述下型砂挤压板(6)和所述上型砂挤压板(5)浮动,从而通过压力缸(9)使上型砂挤压板(5)运动至上砂箱(2)中以及使得轭状物(8)和引导杆(7)沿相反方向运动,使得上砂箱(2)和下砂箱(3)内部的砂在插入上砂箱(2)和下砂箱(3)之间的模板(4)的周围压紧,且用于压紧砂型的压力缸(9)连接于所述上型砂挤压板(5)和轭状物(8)之间,所述轭状物(8)安装在所述引导杆(7)的靠近所述上型砂挤压板(5)的端部之间。

2.根据权利要求1所述的模制机器,其特征在于:两个所述引导杆(7)定位在所述上砂箱(2)和所述下砂箱(3)的对称平面中。

3.根据权利要求1或2所述的模制机器,其特征在于:其还包括用于使所述上砂箱(2)、所述下砂箱(3)、所述上型砂挤压板(5)和所述下型砂挤压板(6)相对定位的运动装置(23、24、25),所述运动装置相对于所述上砂箱(2)、所述下砂箱(3)、所述上型砂挤压板(5)和所述下型砂挤压板(6)对称地定位。

4.根据权利要求1或2所述的模制机器,其特征在于:其包括用于所述下砂箱(3)、所述上砂箱(2)、所述下型砂挤压板(6)和所述上型砂挤压板(5)的旋转运动的轴承(12),所述轴承与所述上砂箱(2)相关联。

5.根据权利要求1所述的模制机器,其特征在于:所述模制机器还包括用于在所述砂型的压紧过程中使所述下型砂挤压板(6)相对于所述引导杆(7)固定的固定装置(10、11)。

6.根据权利要求5所述的模制机器,其特征在于:用于使所述下型砂挤压板相对于所述引导杆固定的所述固定装置(10、11)包括支杆(10),在所述砂型的压紧过程中,所述支杆(10)定位在所述下型砂挤压板(6)和安装于所述引导杆(7)的靠近所述下型砂挤压板(6)的端部处的轭状物(11)之间。

7.根据权利要求1或2所述的模制机器,其特征在于:所述模制机器包括模板运动机构(19),所述模板运动机构(19)安装在所述引导杆(7)上,或者安装在与所述上砂箱(2)连接的单独引导杆(27)上,所述模板运动机构(19)包括活塞缸单元(26a、26b),所述活塞缸单元(26a、26b)用于使模板(4)在插入状态或收回状态时如在所述上砂箱(2)和所述下砂箱(3)的水平位置中所看到的进入和移出在所述上砂箱(2)和所述下砂箱(3)之间的空隙以及使所述模板上下运动。

8.根据权利要求1或2所述的模制机器,其特征在于:所述下型砂挤压板(6)用于接收最终的砂型,并安装成绕与所述共同的引导杆(7)平行的轴线旋转,用于沿合适方向将最终的砂型在侧向上从所述模制机器中排出。

9.一种用于在如权利要求1-8中任一项所述的模制机器中制造无砂箱砂型的方法,所述模制机器包括:上砂箱(2)、上型砂挤压板(5)、下砂箱(3)和下型砂挤压板(6),所述上砂箱(2)、所述上型砂挤压板(5)、所述下砂箱(3)和所述下型砂挤压板(6)都通过两个共同的引导杆(7)形成的单个组而引导,所述方法包括以下步骤:

在上砂箱(2)和下砂箱(3)处于水平位置时,将模板(4)插入上砂箱(2)和下砂箱(3)之间;

使下型砂挤压板(6)、下砂箱(3)、上型砂挤压板(5)、上砂箱(2)、模板(4)和共同的引导杆(7)形成的单个组从水平位置共同旋转90度至竖直位置;

通过从装砂系统供给砂而使得在上砂箱(2)和下砂箱(3)中的半砂型形成空间装满砂;

通过由压力缸(9)将上型砂挤压板(5)压入上砂箱(2)中和将下型砂挤压板(6)压入下砂箱(3)中而将装入的砂压紧;

在完成挤压后,使下型砂挤压板(6)、下砂箱(3)、上型砂挤压板(5)、上砂箱(2)、模板(4)和共同的引导杆(7)形成的单个组从竖直位置往回旋转90度至它们的水平位置;

将下砂箱(3)和下型砂挤压板(6)一同降低,从而使得模板(4)通过降低而与上砂箱(2)分离,同时置于下砂箱(3)上,直到模板运动机构(19)与模板(4)接合,从而使得模板(4)与下砂箱(3)分离,由此模板(4)处于上砂箱(2)和下砂箱(3)之间的位置;

将模板(4)通过液压缸(26b)而从上砂箱(2)和下砂箱(3)之间的空间退回,并通过另一液压缸(26a)而向上运动;

将下砂箱(3)和下型砂挤压板(6)一同升高,直到下砂箱(3)的上表面与上砂箱(2)的底表面接触,从而使得上型砂的砂型表面与下型砂接触;

通过相应的活塞缸单元(23、25)同时降低上型砂挤压板(5)和下型砂挤压板(6),由此下型砂挤压板(6)用作砂型包装件(36)的台板并使得砂型包装件(36)进一步向下运动,其中,所述砂型包装件(36)包括重叠的上型砂砂型和下型砂砂型;

通过活塞缸单元(33)使取出臂(32)倾斜,下型砂挤压板(6)通过活塞缸单元(30)绕与下型砂挤压板(6)相关联的轴承(31)旋转;

促动活塞缸单元(34),以便将砂型包装件(36)取出至砂型形成机器侧部的位置;

随后或者以后在传递下一个砂型之前,取出臂(32)返回至它的开始位置;并且

下型砂挤压板(6)转回成与下砂箱(3)对齐,然后,下砂箱(3)降低,以便使模板(4)能够插入上砂箱(2)和下砂箱(3)之间,然后,下砂箱(3)、下型砂挤压板(6)和模板(4)到达准备用于模制机器的新循环的位置。

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