[发明专利]层压机横膈膜装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及光伏组件层压设备技术领域，特别涉及一种层压机横膈膜装配方法。

背景技术

在目前的光伏领域内，层压机是一种极为常见的层压加工设备，而横膈膜则是层压机的一个重要组成部件，随着使用需求的不断提高，人们对层压机横膈膜的装配方法也提出了更高的要求。

目前现有的层压机工作过程中，通常包括抽真空、层压、快速层压、充气开盖等四个主要阶段，在各个工作阶段逐一实施过程中，需要保证横膈膜的结构整体性和可靠性，避免其产生龟裂等结构损伤，以避免因横膈膜产生龟裂等结构损伤后，导致抽真空阶段的真空值无法达到工艺要求，致使最终的光伏组件层压后产生大面积气泡，从而影响最终的太阳能电池性能及其使用寿命。而现阶段的层压机装配过程中，由于其横膈膜通常由操作人员依照个人经验进行组装，其最终装配完成后的横膈膜各部分结构松紧程度不一致，致使横膈膜表面产生褶皱，极易导致横膈膜主体结构产生龟裂等现象，不仅降低了横膈膜的使用寿命，也给最终的太阳能电池组件性能造成不利影响。

因此，如何提高层压机横膈膜装配后的平整度是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种层压机横膈膜装配方法，该方法能够提高层压机横膈膜装配后的平整度。

为解决上述技术问题，本发明提供一种层压机横膈膜装配方法，包括步骤：

铺装，将横膈膜铺设于机床台面上；

标线，根据层压机上腔室的大小在横膈膜上各边沿的内侧平行划线，并保证两侧余量均等；

拉平，将横膈膜放置于安装框上，并将横膈膜拉平；

预热，将横膈膜充分预热，并控制上腔室下降至距离横膈膜5毫米处，保持该位置状态并加热一段时间；

对位夹紧，拉伸横膈膜边缘，以使横膈膜的边沿处各标线与上腔室外边沿位置相对应，同时降下上腔室直至上腔室将横膈膜夹紧；

边缘固定，利用夹具将拉平夹紧后的横膈膜的两条长边的中心点夹紧固定，然后将横膈膜各对角线顶点处夹紧固定；

检验，在所有夹具均夹紧的状态下控制上腔室上升，并确认横膈膜是否平整，若存在明显的折纹，则将折纹对应处的夹具卸下，并将横膈膜拉伸到外侧进行修复。

优选地，所述步骤预热的加热时间为30分钟。

优选地，所述步骤标线的划线尺寸为上腔室外边沿尺寸的98%。

相对上述背景技术，本发明所提供的层压机横膈膜装配方法，通过依次进行的铺装、标线、拉平、预热、对位夹紧、边缘固定和检验工艺步骤，有效避免了横膈膜装配过程中产生的折纹现象，进而有效避免了层压机工作过程中其横膈膜产生龟裂等结构损伤，整个实施过程简便易行，显著提高了横膈膜的平整度，并使得层压机的工作过程更加稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的层压机横膈膜装配方法的流程图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种层压机横膈膜装配方法，该方法能够提高层压机横膈膜装配后的平整度。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的层压机横膈膜装配方法的流程图。

本发明提供的层压机横膈膜装配方法，包括：

步骤101：铺装；

将横膈膜铺设于机床台面上。

步骤102：标线；

根据层压机上腔室的大小在横膈膜上各边沿的内侧平行划线，并保证两侧余量均等。

更具体地，上述步骤标线的划线尺寸为上腔室外边沿尺寸的98%，该种尺寸比例能够有效保证成型后的横膈膜与上腔室间的适配性及其平整度。当然，该表现与上腔室外边沿间的尺寸比例并不局限于上文所述的98%，只要是能够满足所述层压机横膈膜装配方法的实际使用需要均可。

步骤103：拉平；

将横膈膜放置于安装框上，并将横膈膜拉平。

步骤104：预热；

将横膈膜充分预热，并控制上腔室下降至距离横膈膜5毫米处，保持该位置状态并加热一段时间。