[发明专利]一种新型塑料保温墙板

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑结构构件，具体涉及一种保温墙板，具体地说是一种以塑料板为芯体，外面抹平砂浆的保温墙板。 

背景技术

目前的建筑物墙体大多是用轻体砖或红砖砌成，尤其是高层建筑物用轻体砖砌成外墙及内部隔墙较为理想，但现有各种墙体普遍存在保温性能差，资源再生利用低等缺点。塑料制品是当今人们生活和生产中不可缺少的一部分。大规模地生产和使用塑料制品，必然会带来大量废旧塑料的产生。如何有效地回收利用废旧塑料，是亟待解决的难点问题。塑料导热系数低，是优质的保温材料，将废弃塑料加工制成芯体用于墙体，可以降低墙体的自重并提高墙体的保温性能。 

申请人获住房和城乡建设部科技计划项目《再生塑料水泥基复合材料静动态力学性能研究及应用》(2013-K4-36)立项，目前正在展开废弃塑料建材化应用方面研究工作。 

发明内容

本发明的目的是推广废弃塑料的再生利用，将废弃塑料加工制成芯体，外面喷涂抹平砂浆材料，制成一种轻质的塑料保温墙板。 

本发明的技术方案为： 

一种新型塑料保温墙板，由塑料板作为芯体，外表面抹平砂浆制成，包括塑料板芯体、金属丝网片、砂浆层，所述的塑料板芯体的外表面设有凸起，所述的金属丝网片固定在凸起上，在所述的金属丝网片上喷涂砂浆形成砂浆层。 

所述的塑料板芯体为整体板状或块状拼接而成，优选地，采用长方体块状横向拼接的方式，长方体长度根据建筑结构梁之间的净高设计，即拼装后只存在竖向拼接缝，其有益效果是块状芯板方便运输安装，仅存在竖向拼接缝能够保证墙板的整体性和墙体平面的刚度。优选地，塑料板芯体加工时为粗糙表面，以增加塑料板芯体与砂浆层之间的粘结。 

所述的塑料板芯体内部实心或空腔。优选的，所述的塑料板芯体内部为空腔，所述的空腔内设有纵横向暗肋，用于增强塑料板芯体整体平面内强度和刚度。 

所述的凸起在塑料板芯体沿水平和竖直方向规则排列，相邻凸起(4)之间的净间距5-8cm，凸起高度2-4cm。 

优选的，所述的凸起顶部设有圆形孔或圆孔形固定件，用于穿过扎丝将金属丝网片与塑 料板芯体绑扎牢固。 

在所述的凸起之间铺设用于布设水电管线的空心管。 

所述的金属丝网片是由钢丝纵横交叉制成，所述金属丝网片的网孔呈棱形或正方形。 

本发明所述塑料保温墙板的制备方法如下： 

1)、在梁柱形成的竖向平面内，固定塑料板芯体； 

2)、将空心管固定于凸起之间，沿塑料板芯体两外表面铺设金属丝网片，金属丝网片通过扎丝与凸起顶部的圆形孔或圆孔形固定件绑扎固定； 

3)、在塑料板芯体和金属丝网片表面喷涂砂浆层并抹平。 

本发明的有益效果：本发明可以实现废弃塑料建材化利用，提高资源利用率；本发明装置简单，操作方便，可以实现墙板的快速安装，节省了人力和工期；本发明为轻质保温墙板，降低了建筑结构的自重，并节约了能源。 

附图说明

图1为本发明结构示意图。 

图2为塑料板芯体正视图(a)与侧视图(b)。 

图3为塑料板芯体在梁柱竖向空间内拼装示意图。 

图4为管线在塑料板芯体上布置示意图。 

图5为钢丝网两种形式示意图。 

图6为钢丝网与塑料板芯体在凸起处绑扎示意图。 

图中，1-塑料板芯体，2-金属丝网片，3-砂浆层，4-凸起，5-暗肋，6-圆形孔或圆孔形固定件，7-柱，8-梁，9-空心管，10-扎丝。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 

如图1-6所示，一种新型塑料保温墙板，它包括塑料板芯体1、金属丝网片2和砂浆层3；所述的塑料板芯体1厚度根据墙体尺寸设计，塑料板芯体1表面粗糙，内部为空腔，为增强塑料板芯体1整体平面内强度和刚度，内部设有纵横向暗肋5；为了在塑料板芯体1与金属丝网片2之间留有空间供涂抹砂浆层3，所述的塑料板芯体1外表面沿纵横向按一定间距规则排列凸起4，凸起4顶部设有圆形孔或圆孔形固定件6，用于穿过扎丝10将金属丝网片2与塑料板芯体1绑扎牢固，在所述的凸起4之间铺设用于布设水电管线的空心管9；在所述的金属丝网片2上喷涂砂浆，砂浆渗进金属丝网片2和塑料板芯体1之间，充分与金属丝网片2和塑料板芯体1的表面结合形成砂浆层3。 

所述的塑料板芯体1为整体板状或块状拼接而成，为保证拼装牢固性，块状拼接时拼装块的高度尺寸以上下梁之间的净空为准，拼装后只存在竖向拼装缝，不设横向缝。