[发明专利]一种插齿定子及其装配工艺

说明书

技术领域：

本发明属于电机领域，特别涉及一种插齿定子，利用插齿来提高定子的槽满率，以及该插齿定子的装配工艺。

背景技术：

提高电机功率密度、高密度、高效率、高转矩是评判电机的主要指标之一。高密度电机的定子绕组的槽满率较高，但为了使定子各磁路的磁通密度合适，应保证定子齿的宽度。为了减少电机损耗，往往定子槽的槽口设计的较小，这就给绕组下线带来困难，尤其采用多匝扁铜线制成的整体绕组，下线更为困难，或者根本无法下线。传统定子制作过程，高槽满率的定子扁铜线绕组需要开口槽或半开口槽，但电机槽口太大，电机气隙磁通分布不均，齿谐波增大，附加损耗增加，电机效率下降。如何改善现有定子槽满率和槽口的矛盾，即成为本发明研究的对象。

发明内容：

本发明的目的是发明一种定子齿部开设有嵌齿槽，利用插齿嵌入嵌齿槽中，缩小槽口的插齿定子及其装配工艺。

本发明技术方案是这样实现的：一种插齿定子，其特征是电机硅钢片定子的每个齿上均开设有嵌齿槽，每个嵌齿槽配设一硅钢片的插齿，所述插齿具有一圆弧面的T型头，插齿嵌入嵌齿槽内，该T型头分别封堵两侧的开口导线槽，相邻插齿的T型头间存在有间隙，形成槽口，复数个T型头的圆弧面组成定子的内圆或外圆结构。

所述嵌齿槽两侧分别加工有防脱倒齿，脱倒齿可以一个或多个，所述插齿两侧外轮廓与嵌齿槽吻合，对应防脱倒齿位置上设有倒牙，插齿嵌入后借助防脱倒齿与倒牙的配合，形成插齿防脱结构。

一种插齿定子的装配工艺，其特征是包括如下步骤：

一、硅钢片用冲压设备分别冲出若干片带有嵌齿槽和导线槽的定子片，定子片对准叠齐，组合成整体；

二、硅钢片用冲压设备分别冲出若干片带有倒牙、弧面的插齿片，插齿片对准叠齐，组合成条状，厚度与定子相等，齿数与槽数相等；

三、将绕制好的成型绕组，放进带有嵌齿槽的定子导线槽中；

四、逐一向嵌齿槽中打入条状插齿，完成定子装配工序。

本发明构思巧妙、结构合理、下线工艺简单的特点；尤其是定子导线槽口可开的更大，满足机器自动下线，提高槽满率，而后借助插齿封堵槽口，缩小相邻定子齿的气隙，提高电机性能；而且通过相应的装配工艺，能快速实现装配。

附图说明：

下面结合具体图例对本发明做进一步说明：

图1定子端面示意图

图2定子与插齿配合端面示意图

图3定子与插齿装配示意图

其中

1—定子       10—导线槽  11—定子齿  12—嵌齿槽

13—防脱倒齿  2—插齿     21—T型头   22—倒牙

3—绕组

具体实施方式：

参照图1、图2和图3，插齿定子，其定子1的每个定子齿11上均开设有嵌齿槽12，嵌齿槽12两侧分别加工有防脱倒齿13；每个嵌齿槽12配设一插齿2，插齿2具有一圆弧面的T型头21、两侧外轮廓与嵌齿槽12吻合，对应防脱倒齿13位置上设有倒牙22，插齿2嵌入后借助防脱倒齿13与倒牙22的配合，形成插齿2防脱结构；插齿2嵌入嵌齿槽12内，该T型头21分别封堵两侧的导线槽10，相邻插齿的T型头21间存在有间隙，形成槽口，复数个T型头21的圆弧面组成定子的内圆结构。

若电机为外转子结构，那么嵌齿槽处于定子外圆周上，复数个插齿的T型头21的圆弧面组成定子的外圆结构。

插齿定子的装配工艺，其包括如下步骤：

一、硅钢片用冲压设备分别冲出若干片带有嵌齿槽和导线槽的定子片，定子片对准叠齐，组合成整体，如图1中的定子1；

二、硅钢片用冲压设备分别冲出若干片带有倒牙、弧面的插齿片，插齿片对准叠齐，组合成条状，厚度与定子相等，齿数与槽数相等，如图1中的插齿2；

三、将绕制好的成型绕组3，放进带有嵌齿槽12的定子导线槽10中，如图2；

四、逐一向嵌齿槽12中，朝径向打入条状插齿2，完成定子装配工序。