[发明专利]一种绿棉纤维的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种绿棉纤维的处理方法。

背景技术

彩棉是一种在棉花吐絮时纤维就具有色彩的新型纺织原料，种植过程中不施用农药、化肥、除草剂等化学物质；加工过程中，不经漂白、印染等工序，不仅大大降低了彩棉纤维及制品上化学物质的残留，而且降低能耗，省去大量的染色用水，减少污水处理的压力和对环境的污染，是一种环保绿色产品。同时，其制品具有舒适、对皮肤无刺激、抗静电、透湿性好等特点，广受消费者的青睐，具有广阔的市场前景。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

作为彩色棉的一种绿色彩棉的色光极不稳定，水洗温度、洗涤剂的酸碱度以及日光照射强度，都或多或少引起颜色的变化，严重制约其服用性能，从而影响绿棉从纱到面料及服装的开发。

发明内容

本发明实施例提供一种绿棉纤维的处理方法，用于解决现有技术中绿棉色光不稳定、水洗温度、洗涤剂的酸碱度以及日光照射强度对绿棉纤维影响度较大的技术问题，达到绿棉纤维制品色光稳定、水洗温度、洗涤剂酸碱度和日光照射强队对绿棉纤维制品影响度较小的技术效果。

本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种绿棉纤维的处理方法，包括：对所述绿棉纤维进行整理；将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物；将所述绿棉织物进行服装设计开发制作，形成绿棉服装；将所述绿棉服装进行退浆或去油整理，形成绿棉最终产品。

进一步的，所述对所述绿棉纤维进行整理包括：对所述绿棉纤维进行前处理；对所述绿棉纤维进行氯化物处理及柔软处理。

进一步的，所述将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物，包括：将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱。

进一步的，所述对所述绿棉纤维进行前处理，包括：对所述绿棉纤维放置于浓度为0.5～20g/L的处理液中，处理时间为10-120min，处理温度为10-150℃，处理浴比为1：（5-50）。

进一步的，所述对所述绿棉纤维进行氯化物处理及柔软处理，包括：使用浓度为0.5～20g/L的氯化物、浓度为0.5～20g/L的亲水有机硅柔软剂，并通过加醋酸PH值为4.5～7.5范围之内，且处理时间为10-120min，处理温度为10-150℃，处理浴比为1：（5-50）。

进一步的，所述将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱，包括：对所述绿棉纤维进行烘干工艺处理；对所述绿棉纤维进行抓棉工艺处理；对所述绿棉纤维进行混棉工艺处理，形成混棉；对所述混棉进行开棉工艺处理；对所述混棉进行给棉工艺处理；对所述混棉进行成卷工艺处理；对所述混棉进行梳棉工艺处理；对所述混棉进行条并卷工艺处理；对所述混棉进行精梳工艺处理；对所述混棉进行并条工艺处理；对所述混棉进行粗纱工艺处理；对所述混棉进行细纱工艺处理；对所述混棉进行络筒工艺处理。

进一步的，所述将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱，包括：将所述整理好的绿棉纤维与10～70%的白棉进行色纺纱。

本发明实施例的有益效果如下：

本发明一实施例提供的一种绿棉纤维的处理方法，通过先对绿棉纤维进行整理，然后进行纺纱织物形成绿棉织物，再然后进行服装设计开发制作形成绿棉服装，最后对绿棉服装进行退浆或去油整理后，形成绿棉最终产品的技术方案，达到绿棉纤维制品色光稳定、水洗温度、洗涤剂酸碱度和日光照射强队对绿棉纤维制品影响度较小的技术效果。

附图说明

图1为本发明一实施例中一种绿棉纤维的处理方法的流程示意图；

图2为本发明一实施例中一种对绿棉纤维进行整理的流程示意图；

图3为本发明一实施例中一种绿棉纤维的色纺纱的流程示意图。

具体实施方式

本发明一实施例提供的一种绿棉纤维的处理方法，通过先对绿棉纤维进行整理，然后进行纺纱织物形成绿棉织物，再然后进行服装设计开发制作形成绿棉服装，最后对绿棉服装进行退浆或去油整理后，形成绿棉最终产品的技术方案，达到绿棉纤维制品色光稳定、水洗温度、洗涤剂酸碱度和日光照射强队对绿棉纤维制品影响度较小的技术效果。

为使本申请一实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一