[发明专利]一种绿棉面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种绿棉面料的制备方法。

背景技术

彩棉是一种在棉花吐絮时纤维就具有色彩的新型纺织原料，种植过程中不施用农药、化肥、除草剂等化学物质；加工过程中，不经漂白、印染等工序，不仅大大降低了彩棉纤维及制品上化学物质的残留，而且降低能耗，省去大量的染色用水，减少污水处理的压力和对环境的污染，是一种环保绿色产品。同时，其制品具有舒适、对皮肤无刺激、抗静电、透湿性好等特点，广受消费者的青睐，具有广阔的市场前景。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

当把绿棉纤维纺织成绿棉面料时，存在色光性能参数不能满足国标要求的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种绿棉面料的制备方法，用于解决现有技术中绿棉面料的性能参数不能满足国标的技术问题，达到能够在绿棉面料的色光性能稳定，且各项指标均达到国标要求的技术效果。

本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种绿棉面料的制备方法，应用于通过绿棉纤维制备所述绿棉面料的过程中，所述制备方法包括：对所述绿棉纤维进行整理；将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱，形成所述绿棉面料。

进一步的，所述对所述绿棉纤维进行整理包括：对所述绿棉纤维进行前处理；对所述绿棉纤维进行氯化物处理及柔软处理。

进一步的，所述对所述绿棉纤维进行前处理，包括：对所述绿棉纤维放置于浓度为0.5～20g/L的处理液中，处理时间为10-120min，处理温度为10-150℃，处理浴比为1：（5-50）。

进一步的，所述对所述绿棉纤维进行氯化物处理及柔软处理，包括：使用浓度为0.5～20g/L的氯化物、浓度为0.5～20g/L的亲水有机硅柔软剂，并通过加醋酸PH值为4.5～7.5范围之内，且处理时间为10-120min，处理温度为10-150℃，处理浴比为1：（5-50）。

进一步的，所述将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱，包括：对所述绿棉纤维进行烘干工艺处理；对所述绿棉纤维进行抓棉工艺处理；对所述绿棉纤维进行混棉工艺处理，形成混棉；对所述混棉进行开棉工艺处理；对所述混棉进行给棉工艺处理；对所述混棉进行成卷工艺处理；对所述混棉进行梳棉工艺处理；对所述混棉进行条并卷工艺处理；对所述混棉进行精梳工艺处理；对所述混棉进行并条工艺处理；对所述混棉进行粗纱工艺处理；对所述混棉进行细纱工艺处理；对所述混棉进行络筒工艺处理。

进一步的，所述将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱，包括：将所述整理好的绿棉纤维与10～70%的白棉进行色纺纱。

本发明实施例的有益效果如下：

本发明一实施例提供的一种绿棉面料的制备方法，通过对所述绿棉纤维进行整理；然后将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱，形成所述绿棉面料，达到在绿棉面料的色光性能稳定，且各项指标均达到国标要求的技术效果。

附图说明

图1为本发明一实施例中一种绿棉面料的制备方法的流程示意图；

图2为本发明一实施例中一种对绿棉纤维进行整理的流程示意图；

图3为本发明一实施例中一种绿棉纤维的色纺纱的流程示意图。

具体实施方式

本发明一实施例提供的一种绿棉面料的制备方法，通过对所述绿棉纤维进行整理；然后将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱，形成所述绿棉面料，达到在绿棉面料的色光性能稳定，且各项指标均达到国标要求的技术效果。

为使本申请一实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为使本领域技术人员能够更详细了解本发明，以下结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所述，图1为本发明一实施例中一种绿棉面料的制备方法，应用于通过绿棉纤维制作绿棉面料的过程中，包括：

步骤S110：对所述绿棉纤维进行整理；

具体来说，如图2所示，步骤S110对所述绿棉纤维进行整理包括：

步骤S111：对所述绿棉纤维进行前处理；

步骤S112：对所述绿棉纤维进行氯化物处理及柔软处理。

其中，步骤S111对所述绿棉纤维进行前处理包括：