[发明专利]化工实验机

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工实验机。

背景技术

化工生产过程需要多个化工过程装备来实现，从前期的发酵、破碎，到后期的反应、浸泡、固液分离、固相洗涤、固相重复浸泡等，都需要各种设备来实现，每一个过程设备都需要能耗、场地、管线、设备以及相对应的制冷、加热设备，同时需要相应的控制部分。而在化工小试时如果有相应的简化设备就可以大大提高效率和成本。

反应釜设备，一般具有内外双层结构，在内层放入反应溶媒并搅拌发生反应，外层夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。所以反应釜的两个结构上的主要要素是双层保温和搅拌器。搅拌器结构形式要保证物料的有效混合，搅拌器的桨叶应具有足够的强度。消耗最少的功率，所需费用最低，操作方便，易于制造和维修。

离心机设备，通常是利用转鼓旋转产生的惯性离心力来实现悬浮液、乳浊液及其它非均相物料的分离或浓缩的机器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种化工实验机。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：一种化工实验机，包括具有开口朝上的机壳腔的机壳、设置于所述的机壳下部并且输出轴的轴心线沿着上下方向延伸的电动机、位于所述的机壳腔内的转鼓、能够盖设在所述的机壳上部的机盖、设置于所述的机壳下部的支撑脚，所述的转鼓包括具有开口朝上的转鼓腔的转鼓本体、位于所述的转鼓腔内的过滤筒，所述的过滤筒上开设有多个孔并且其下部与所述的转鼓本体固定连接，所述的过滤筒具有开口朝上的过滤腔，所述的转鼓的底部能够拆卸地连接有具有反应腔的反应釜，所述的反应釜位于所述的过滤腔内，所述的机盖上设置有能够伸入所述的反应腔内的搅拌器，所述的机壳上设置有用于将所述的机壳腔内的液体向外排出的排液通道。

在某些实施方式中，所述的机壳上位于所述的机壳腔的侧壁上设置有置有用于加热或制冷的夹套换热器。

在某些进一步实施方式中，所述的电动机与所述的与所述的机壳之间设置有电机隔温箱。

在某些实施方式中，所述的转鼓本体的侧壁与铅垂线之间形成夹角，所述的夹角为3°-5°。

在某些实施方式中，所述的机盖包括具有开口的机盖本体、与所述的机盖本体绕第一轴转动连接的搅拌盖，所述的搅拌器设置于所述的搅拌盖上。

在某些进一步实施方式中，所述的机盖本体的一侧部与所述的机壳绕第三轴转动连接。

在某些再进一步实施方式中，所述的机壳上竖直地设置有机盖本体平衡器，所述的机盖本体平衡器的下端部与所述的机盖本体相连接，所述的机盖本体平衡器的上端部与所述的机盖本体绕第四轴转动连接，所述的第四轴偏离所述的第三轴。

在某些又一进一步实施方式中，所述的机盖还包括清洗盖，所述的清洗盖绕第二轴转动连接在所述的机盖本体上，所述的清洗盖上设置有洗涤管，所述的清洗盖上还设置有透明的观察窗。

在某些实施方式中，所述的支撑脚有多个，每个所述的支撑脚所述的机壳之间设置有阻尼减震器。

在某些实施方式中，所述的转鼓的底部与所述的反应釜的底部设置有连接密封结构。

本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：物料能够在反应釜内反应，并通过搅拌器进行搅拌，实现反应功能；反应釜能够拆离，拆离后的物料便截留在过滤腔里，由于转鼓本体上是没有孔的，物料可以在转鼓内实现浸泡的功能，也可以在电动机的快速转动带动下实现物料的固液离心分离的功能，本发明中的化工实验机能够实现的功能较多，节约了设备材料、降低了成本、提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的剖分剖面示意图（搅拌盖设在机盖本体上）；

图2为本发明的全剖图（搅拌盖盖设在机盖本体上）；

图3为本发明的全剖图（清洗盖盖设在机盖本体上）；