[发明专利]用于转炉溅渣护炉工艺中的调渣方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术，具体地指一种用于转炉溅渣护炉工艺中的调渣方法。

背景技术

炉龄是转炉炼钢的一项综合性技术经济指标，提高炉龄不仅可以降低耐火材料消耗，提高作业率、降低生产成本，而且有利于促进生产的良性循环。转炉炉衬工作在高温、高氧化性条件下，通常以0.2～0.8mm/炉的速度被侵蚀，为保证转炉正常生产和提高炉衬寿命，我国冶金工作者做了许多工作，其中，溅渣护炉是近年来开发的一项提高炉龄的新技术，已在大批钢铁企业生产中取得了明显效果，溅渣护炉技术在我国具有广阔的推广应用前景。

转炉溅渣护炉的基本原理是在转炉出钢以后，在炉内留下冶炼的终渣，然后用高压氮气向渣中吹氮气，使炉渣溅起并附着在炉衬上，形成溅渣层，减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷和化学侵蚀，从而达到保护炉衬、提高炉龄的目的。转炉溅渣护炉工艺中，将钢出尽留下全部或部分炉渣后，需观察炉渣稀稠和温度高低，再决定是否加入调渣剂，其中，当转炉终渣过稀时，会出现溅渣时间长及溅渣困难的问题，现有转炉溅渣护炉工艺的调渣方式主要有两种：其一，在炉渣中配加镁球（镁球的主要成分为Mg）和焦炭；其二，加入轻烧白云石（主要成分MgO）和焦炭，但现有的调渣方式存在以下缺点：1）溅渣时间过长；2）铁损较大；1）镁球和轻烧白云石的价格较高，不利于成本控制。

发明内容

本发明的目的就是提供一种用于转炉溅渣护炉工艺中的调渣方法，该调渣方法缩短了溅渣时间，降低了铁损，提高了炉龄。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于转炉溅渣护炉工艺中的调渣方法，包括以下步骤：

1）在转炉出钢完成后，留下全部或部分炉渣；

2）往炉渣内投入5～10kg/t渣的生白云石和15～20kg/t渣的焦炭，混合均匀进行调渣。

进一步地，所述步骤1）中，炉渣中FeO的重量百分含量为18～30%。

进一步地，所述步骤2）中，所述生白云石的粒度为10～20mm，所述焦炭的粒度为5～10mm。

更进一步地，所述步骤2）中，生白云石的投加量为8～10kg/t渣，焦炭的投加量18～20kg/t渣。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1）本发明针对转炉终渣氧化性高的炉次，在炉渣中加入焦炭和生白云石，首先，焦炭和终渣中的FeO反应能降低终渣的氧化性、降低炉渣中MgO的饱和值，使得炉渣中的MgO容易达到饱和，而当炉渣中的MgO达到饱和时，炉衬本身的MgO溶解量就会相应减少，从而提高了炉衬寿命；另外，因生白云石的主要成分是MgCO₃，其分解产生的MgO可以提高渣的粘度，容易形成溅渣层，且该分解为吸热反应，能降低炉渣温度，更重要的是该分解反应产生的CO₂气体剧烈搅拌熔池，促进C-O反应，即：提高了焦炭和炉渣中FeO的反应速率，从而缩短了整个溅渣护炉工艺的操作时间，并进一步降低了炉渣中的MgO饱和值，进而提高了炉龄，降低了铁损，提高了钢水收得率。

2）生白云石的价格远低于镁球和轻烧白云石的价格，比其1/10还低，从而本发明方法降低了转炉溅渣护炉工艺的成本。

3）相同条件下，本发明方法比轻烧白云石和焦炭溅渣的时间缩短20s以上，铁损减少150kg以上，炉龄提高3000炉以上。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

实施例1

对FeO含量为20.1%的转炉终渣进行调渣：

1）在转炉出钢完成后，留下21t炉渣，将转炉摇正；

2）往炉渣内投入粒度为10mm的生白云石135kg及粒度为10mm的焦炭315kg，混合均匀进行调渣。

调渣前后炉渣成分对比如表1所示：

表1