[发明专利]焊接式级间隔板组及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接式级间隔板组及其制造方法。

背景技术

目前，双级离心式压缩机均采用级间隔板来实现一、二级叶轮之间气体的流通，减少一二级叶轮间气流的损失。气动性能要求接触气体流通处所有零部件应尽可能光滑，级间隔板同时承载一级叶轮气体出口的扩压、弯道回流、二级叶轮进口前补气并实现二级叶轮进口的轴向进气。该部件结构较为复杂，功能较多、目前均采用铸造成型。铸件不易保证零部件接触气流表面的粗糙度，且叶轮气动性能要求级间隔板尽可能薄以及需有一定的承载能力，对于厚薄不均匀的零件铸造时难度非常之大，不易铸造。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种焊接式级间隔板组及其制造方法，可以使得级间隔板组的结构和加工更简单、大大地降低了零部件的粗糙度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种焊接式级间隔板组，包括：隔板体、回流叶片以及内隔板，所述隔板体以及内隔板的中心部位均开设有一供连接轴穿过的通孔；所述隔板体上开设有凹槽，所述凹槽与所述回流叶片匹配且用于容置所述回流叶片；所述回流叶片固设于所述凹槽内；所述内隔板固紧于容置有所述回流叶片的隔板体上。

其中，所述回流叶片焊接于所述凹槽内。

其中，所述凹槽包括槽口和槽底，所述槽口上开设有坡口。

其中，所述内隔板通过螺钉固紧于焊接有回流叶片的隔板体上。

其中，所述凹槽上设有第一螺纹孔，所述回流叶片上设有与所述凹槽上的第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，所述内隔板上设有与所述第一螺纹孔以及第二螺纹孔相匹配的第三螺纹沉孔，螺钉依次穿过第三螺纹沉孔、第二螺纹孔以及第一螺纹孔以将所述内隔板紧固于所述隔板体上。

其中，所述内隔板上还设有定位销孔，该定位销孔与定位销钉配合以将所述内隔板定位于所述隔板体上。

其中，所述隔板体周缘处开设有若干用以将该隔板体固定于外部箱体的第四螺纹孔。

其中，所述回流叶片为机翼型叶片，所述回流叶片的两端均通过削尖圆弧打磨成型。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种焊接式级间隔板组的制造方法，其包括以下步骤：分别制造隔板体、回流叶片以及内隔板；

将回流叶片焊接在所述隔板体上凹槽上；将所述内隔板通过螺钉固紧在所述隔板体上，所述内隔板上设有供螺钉穿过的螺纹沉孔；将焊液填平所述螺纹沉孔。

其中，在将所述内隔板通过螺钉固紧在所述隔板体上，所述内隔板上设有供螺钉穿过的螺纹沉孔之前，还包括：将内隔板通过定位销钉定位于所述隔板体上。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的焊接式级间隔板组由于在加工和组焊过程中被分解成隔板体、回流叶片、内隔板三个零件以分别制造，制造完成后再将隔板体、回流叶片和内隔板组焊为一个整体，即组焊成级间隔板组。上述方式可以使得级间隔板组更容易加工和制造，简化了加工工艺、避免了传统的铸造工艺带来的难度大等问题，且大大地降低了组焊之后的级间隔板组的粗糙度，使得该级间隔板组加工更简单等等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明焊接式级间隔板组一实施例的结构示意图。

图2是本发明焊接式级间隔板组一实施例的拆解示意图。

图3是本发明焊接式级间隔板组一实施例中回流叶片与隔板体连接时的断面放大图。

图4是本发明焊接式级间隔板组一实施例的制造方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。