[发明专利]碳化硼粉末表面化学镀铜的方法及其化学镀液在审
| 申请号： | 201310628926.0 | 申请日： | 2013-11-28 |
| 公开（公告）号： | CN103805976A | 公开（公告）日： | 2014-05-21 |
| 发明（设计）人： | 罗志远;李丘林;刘彦章;刘伟;李学军;王维 | 申请（专利权）人： | 中广核工程有限公司;清华大学深圳研究生院;中国广核集团有限公司 |
| 主分类号： | C23C18/40 | 分类号： | C23C18/40;C04B35/628 |
| 代理公司： | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人： | 王基才;王冬华 |
| 地址： | 518023 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 碳化 粉末 表面 化学 镀铜 方法 及其 | ||
1.一种碳化硼粉末表面化学镀铜用化学镀液，其特征在于：所述碳化硼粉末表面化学镀铜用化学镀液以水合肼作为还原剂，以酒石酸钾钠和乙二胺四乙酸二钠作为络合剂。
2.根据权利要求1所述的碳化硼粉末表面化学镀铜用化学镀液，其特征在于：以浓度计，化学镀液含有15-20g/L硫酸铜、20-30g/L乙二胺四乙酸二钠、10-15g/L酒石酸钾钠和15-20ml/L水合肼，化学镀液的PH值为12-13。
3.根据权利要求2所述的碳化硼粉末表面化学镀铜用化学镀液，其特征在于：所述碳化硼粉末为平均粒径20微米的碳化硼粉末，用于化学镀处理时，化学镀液的温度为70-80℃。
4.一种碳化硼粉末表面化学镀铜的方法，包括对碳化硼粉末镀前处理和化学镀处理，其特征在于：所述化学镀处理中，采用的化学镀液为权利要求1至3中任一项所述的碳化硼粉末表面化学镀铜用化学镀液。
5.根据权利要求4所述的碳化硼粉末表面化学镀铜的方法，其特征在于：所述镀前处理包括除油处理、碱洗处理、敏化处理和活化处理。
6.根据权利要求5所述的碳化硼粉末表面化学镀铜的方法，其特征在于：所述除油处理为，将碳化硼粉末置于丙酮液体中超声搅拌30-40min，取出后在150℃以下的温度干燥，至恒重备用。
7.根据权利要求5所述的碳化硼粉末表面化学镀铜的方法，其特征在于：所述碱洗处理为，将除油处理后的碳化硼粉末置于70-90℃热碱性溶液中超声搅拌清洗30-40min，取出后于150℃以下的温度干燥，至恒重备用。
8.根据权利要求5所述的碳化硼粉末表面化学镀铜的方法，其特征在于：所述敏化处理为，将碱洗处理后的碳化硼粉末置于氯化亚锡和盐酸的混合溶液中搅拌30min，取出后于150℃以下的温度干燥，至恒重备用。
9.根据权利要求5所述的碳化硼粉末表面化学镀铜的方法，其特征在于：所述活化处理为，将敏化处理后的碳化硼粉末置于氯化钯和盐酸的混合溶液中搅拌，取出后于150℃以下的温度干燥，至恒重备用。
10.根据权利要求4所述的碳化硼粉末表面化学镀铜的方法，其特征在于：化学镀处理时，化学镀液的温度为70-80℃。
11.根据权利要求4所述的碳化硼粉末表面化学镀铜的方法，其特征在于：进一步包括，在化学镀处理后，对碳化硼粉末进行抗氧化处理。
12.根据权利要求11所述的碳化硼粉末表面化学镀铜的方法，其特征在于：所述抗氧化处理为将碳化硼粉末真空干燥后浸入油酸形成保护膜。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中广核工程有限公司;清华大学深圳研究生院;中国广核集团有限公司，未经中广核工程有限公司;清华大学深圳研究生院;中国广核集团有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201310628926.0/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：粉末静电喷涂法生产铝合金材料的方法
- 下一篇：胎圈钢丝镀前表面处理方法
- 同类专利
- 专利分类
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法，例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法，例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀，即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理
