[发明专利]锂电池汇流片焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池制造装置，尤其是涉及一种锂电池汇流片焊接装置。

背景技术

目前随着新能源电池工艺的日益成熟，锂电池以其能量高、工作电压高、工作温度范围宽、体积小、寿命长、环保等优点，迅速成为电源市场的新宠，并广泛地应用到混合动力车、电动汽车、电动自行车、通信等各行各业中。研究发现，生产设备的自动化及运行质量对电池品质的高低有很大影响。

锂电池在生产过程中，锂离子电池在生产过程中，需要经过正负极汇流片焊接工序，现有的焊接工艺自动化程度低，基本由工作人员操作，人力成本高。现有的焊接设备焊接过程长，效率低，达不到生产需求的产量。现有的焊接工艺工序长，浪费大量时间。而传统的焊接工艺现已无法满足市场日益扩大的需求，因而，一种能够高效完成焊接任务的自动化设备成为各个电池研发企业的迫切需求。

鉴于此，实用必要提供一种自动化程度高的可大提高生产效率的锂电池汇流片焊接装置。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是采用一种自动化的、高效的且安全的锂电池真空注液机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种锂电池汇流片焊接装置，包括承载台、焊接工作盘、第一传送机构、进料顶杆、正极汇流片冲压焊接头、负极片汇流片冲压焊接头、汇流片料带传送机构以及出料顶杆；所述焊接工作盘包括固定于承载台上的安装板及旋转盘，所述安装板开设有圆形的通孔；所述旋转盘包括安装于所述通孔内的环形定轴及安装于所述通孔内且套于所述环形定轴外且能够绕所述环形定轴的环形承载盘，所述环形承载盘包括前表面及与所述前表面相背的后表面，所述环形承载盘开设有多个贯穿所述前表面及所述后表面等间隔设置的收容孔；所述第一传送机构安装于所述承载台用于将锂电池电芯传送至所述前表面一侧并与其中一个收容孔相对；所述进料顶杆与所述前表面相对并能够朝所述进料顶杆对准的收容孔运动，以将锂电池电芯顶入对应的收容孔内；所述正极汇流片冲压焊接头、负极片汇流片冲压焊接头安装于所述环形定轴上，所述正极汇流片冲压焊接头朝向所述前表面并能够朝所述正极汇流片冲压焊接头对准的收容孔运动，所述正极汇流片冲压焊接头朝向所述后表面并能够朝所述负极汇流片冲压焊接头对准的收容孔运动；所述汇流片料带传送机构包括正极片料带及负极片料带，所述正极片料带位于正极汇流片冲压焊接头与所述前表面之间，所述负极片料带位于负极汇流片冲压焊接头与所述前表面之间；所述正极汇流片冲压焊接头用于将正极汇流片料带的正极汇片冲切并焊接至锂电池电芯的一端，所述负极汇流片冲压焊接头用于将负极汇流片料带的负极汇片冲切并焊接至锂电池电芯的一端；所述出料顶杆与所述前表面相对并能够朝所述出料顶杆对准的收容孔运动，以将焊接有正负极汇片的锂电池电芯顶出对应的收容孔。。

本发明的有益效果是：本发明自动化焊接正负极汇流片，可以大大提高生产效率，节省人工成本。

附图说明

图1为本发明提供的锂电池汇流片焊接装置立体示意图；

图2为图1所示的锂电池汇流片焊接装置的另一角度的立体示意图；

图3为图1所示的锂电池汇流片焊接装置的焊接工作盘的立体示意图；

图4为图3所示的锂电池汇流片焊接装置的焊接工作盘的另一角度的立体示意图；

图5为图4所示的3所示的锂电池汇流片焊接装置的焊接工作盘的另一角度的主视图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本发明提供一种锂电池汇流片焊接装置100，包括底架10、第一传送机构20、焊接工作盘30、汇流片料带传送机构40以及第二传送机构50。