[发明专利]一种包芯丝断线检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织设备，尤其是一种包芯丝断线检测装置。

背景技术

在包芯丝的生产过程中，经常出现断丝的情况，用人工检查效率低，存在严重的漏检情况，影响了包芯丝成品的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种包芯丝断线检测装置，能够解决现有技术的不足，可以实现断丝的自动检测和设备自动停车，可靠性高。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种包芯丝断线检测装置，包括从动传送轮和主动传送轮，从动传送轮和主动传送轮之间设置有张紧度调节器和断线检测器，主动传送轮通过传动器与电机相连，张紧度调节器包括对称设置的两个橡胶摩擦片，两个橡胶摩擦片之间设置有第一弹簧，两个橡胶摩擦片外侧设置有液压卡扣，断线检测器包括串联设置的机械检测器和视觉检测器，机械检测器包括微动开关，微动开关连接有支撑弧臂，支撑弧臂的顶端设置有滑轮，视觉检测器包括环形光源，环形光源的中间设置有CCD镜头，环形光源的对侧对称设置有两块反光板，传动器包括主动片和从动片，主动片与电机相连，主动片上设置有连接槽，从动片与液压伸缩杆相连，从动片上设置有与连接槽相配合的连接块，连接块与从动片之间设置有第二弹簧；还包括一个控制器，控制器的输入端分别连接至微动开关、CCD镜头，控制器的输出端分别连接至液压卡扣和液压伸缩杆。

作为优选，所述从动传送轮、主动传送轮和滑轮的表面设置有聚四氟乙烯保护层。

作为优选，所述反光板与入射光呈45°夹角。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：包芯丝从从动传送轮经过张紧度调节器和断线检测器传送到主动传送轮。橡胶摩擦片对包芯丝提供摩擦力，通过调节液压卡扣，可以改变包芯丝的张紧力。滑轮搭接在包芯丝上，若出现断丝，触发微动开关，控制器控制液压伸缩杆将主动传送轮与电机分离。在机械检测的同时，本发明还同时进行视觉检测，通过环形光源的反射接受，CCD镜头可以清晰得得到包芯丝的图像，通过控制器判断断丝的情况。两种检测方式的同时应用，可以将漏检率降低至0.2％以下。聚四氟乙烯保护层摩擦系数低，可以起到保护包芯丝的作用。反光板与入射光呈45°夹角，可以最大程度减少光源的不均匀性，提高视觉检测效果。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的示意图。

图中：1、从动传送轮；

2、主动传送轮；

3、电机；

4、橡胶摩擦片；

5、第一弹簧；

6、液压卡扣；

7、微动开关；

8、支撑弧臂；

9、滑轮；

10、环形光源；

11、CCD镜头；

12、反光板；

13、主动片；

14、从动片；

15、连接槽；

16、液压伸缩杆；

17、控制器；

18、连接块；

19、第二弹簧；

20、聚四氟乙烯保护层；

21、包芯丝。

具体实施方式

参照图1，本实施例包括从动传送轮1和主动传送轮2，从动传送轮1和主动传送轮2之间设置有张紧度调节器和断线检测器，主动传送轮2通过传动器与电机3相连，张紧度调节器包括对称设置的两个橡胶摩擦片4，两个橡胶摩擦片4之间设置有第一弹簧5，两个橡胶摩擦片4外侧设置有液压卡扣6，断线检测器包括串联设置的机械检测器和视觉检测器，机械检测器包括微动开关7，微动开关7连接有支撑弧臂8，支撑弧臂8的顶端设置有滑轮9，视觉检测器包括环形光源10，环形光源10的中间设置有CCD镜头11，环形光源10的对侧对称设置有两块反光板12，传动器包括主动片13和从动片14，主动片13与电机3相连，主动片13上设置有连接槽15，从动片14与液压伸缩杆16相连，从动片14上设置有与连接槽15相配合的连接块18，连接块18与从动片14之间设置有第二弹簧19；还包括一个控制器17，控制器17的输入端分别连接至微动开关7、CCD镜头11，控制器17的输出端分别连接至液压卡扣6和液压伸缩杆16。每组包芯丝21可以多达400绪。

值得注意的是，所述从动传送轮1、主动传送轮2和滑轮9的表面设置有聚四氟乙烯保护层20。

此外，所述反光板12与入射光呈45°夹角，控制器16采用西门子公司的S7-200系列可编程控制器。