[发明专利]人造皮革锅炉导热油在线清洗剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及加工润滑防锈清洗技术领域，特别涉及一种用于制备人造皮革的锅炉导热油在线清洗剂及其制备方法。

背景技术

导热油锅炉(热媒炉)是以有机热媒油作为传热介子的锅炉，它能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纤、塑胶、涂料、建材等工业企业中快速普及及使用。如果导热油炉使用时间过长或选用的导热油不好或使用不当而产生的结焦、积碳堵塞了管线和加热面，降低了传热效率，增大了能耗，最后便难以满足生产的需要。具体问题包括：

问题1，导热油受热缩聚易使锅炉传热面积碳结焦。导热油高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应，使油质劣化。如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等，导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。

问题2，传热面积焦结垢使能耗增大，引发火灾事故。导热油锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后，不仅使传热效率大幅下降，燃料成本增加，还会影响下游生产工艺温度。严重时造成传热壁局部过热，管壁裂纹、腐蚀和爆管，使导热油泄漏引发火灾和人员伤亡等重大安全事故。

因此，需要定期对导热油炉进行清洗。传统的洗方式为（酸碱）和水基清洗、溶剂清洗。（酸碱）和水基清洗一般采用水+酸（碱）或水+清洗剂；加剂量为水90%，其余占10%，其主要清洗工艺为水+碱(酸)→循环冲刷或水+清洗剂→循环冲刷；清洗时间一般为5-15天，适用于清洗积碳、结垢轻微系统中的油泥、絮状碳，该清洗方法由于采用的是水基清洗，因此其成本低，但是清洗率较低，一般在90%以下，不能全部清除积碳，且由于其排出的废液为废油、废酸水、废碱水，因此造成污染严重，废液处理较难，不利于环保。溶剂清洗采用溶剂油或轻质油类进行循环清洗，加剂量为100%溶剂，因此其成本较高。清洗时间为3-5天，适应于积碳结垢轻微系统以清除油泥，清洗率在90%以下，不能全部清除积碳，其排放物为废油、废溶剂，对环境也存在一定的污染，但相较于（酸碱）和水基清洗较轻。该清洗剂易着火，不安全，易造成火患。以上两种清洗方式都需停机清洗，因此会妨碍生产加工，影响生产效率。目前市场上有一种导热油在线清洗产品，虽然能够做到清洗不停炉，在一定范围虽然得到一些应用，但由于综合性能一般，如清洗时间长、清洗废水难处理、清洗时需停工等操作困难，清洗后的残留，使生产中存在的安全隐患，其效果也并不是非常的理想。

因此，需要对原有的工艺配方进行调整和改善，能够真正做到不停机不停炉不停工的在线清洗，添加量低，清洗效果更明显，可以将固态油焦溶解，清洗效率高，清洗性质温和，操作安全，不影响系统的正常运行，不发生污垢堵管现象，能够大大降低了劳动力成本和清洗成本，且不会造成环境污染。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种人造皮革锅炉导热油在线清洗剂及其制备方法，能够真正做到不停机不停炉不停工的在线清洗，添加量低，清洗效果更明显，可以将固态油焦溶解，清洗效率高，清洗性质温和，操作安全，不影响系统的正常运行，不发生污垢堵管现象，能够大大降低了劳动力成本和清洗成本，且不会造成环境污染。

本发明的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂，清洗剂原料按重量百分比包括以下组分：中海油150SN75-84%、基础油8-15%、双烯基丁二酰亚胺2-5%、聚异丁烯基丁二酰亚胺2-5%、高分子量丁二酰亚胺2-5%、高分子量酚类抗氧剂0.5-1%、辛/丁基二苯胺抗氧剂0.5-1%、消泡剂0.01-0.03%，各组分之和为100%；

进一步，清洗剂原料按重量百分比包括以下组分：中海油150SN79%、基础油10%、双烯基丁二酰亚胺3%、聚异丁烯基丁二酰亚胺3%、高分子量丁二酰亚胺3%、高分子量酚类抗氧剂1%、辛/丁基二苯胺抗氧剂0.97%、消泡剂0.03%，各组分之和为100%；

进一步，所述基础油为OSP-32基础油；

进一步，所述消泡剂为丙烯酸酯与醚的共聚物；

本发明还公开一种人造皮革锅炉导热油在线清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

按设定重量百分比将基础油和中海油150SN混合并搅拌均匀，然后加热至45-70℃，经负压脱气脱水后按重量比依次加入高分子酚类抗氧剂和辛/丁基二苯胺抗氧剂、双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯基丁二酰亚胺、高分子量丁二酰亚胺分散剂和消泡剂并恒温搅拌1-3小时。

进一步，按设定重量百分比将基础油和中海油150SN混合并搅拌均匀，然后加热至60℃，经负压脱气脱水后按重量比依次加入其他组分后恒温搅拌2小时。