[发明专利]一种密封剂单面试片制备方法

说明书

技术领域

本发明属于航空站制造技术领域，特别是涉及一种密封剂单面试片制备方法。

背景技术

为考察整体油箱密封防腐涂层体系中表面密封保护涂料与密封剂之间的剥离强度，需要按HB5248《室温硫化密封剂“Ｔ”形剥离强度试验方法》制备密封剂单面试片。

HB 5248《室温硫化密封剂“Ｔ”形剥离强度试验方法》对试片中密封剂层的厚度要求为2㎜±0.3㎜，且对试片制备给出了一套模具，见图1，该模具由三部分组成：凹槽模具、凸模板、紧固件。其制作过程由八个步骤构成：第一步，清洗并晾干试片；第二步，将试片放入模具凹槽中；第三步，在试片上刮涂刚混合的密封剂，沿凹槽上沿刮平，涂敷长度不少于90㎜；第四步，贴合另一试片后轻压一下，使周边稍有密封剂挤出；第五步，用刮刀清除模具表面多余密封剂；第六步，装配凸模板，用力旋紧螺栓；第七步，10min后，再次紧固所有螺栓；第八步，不粘期后起模。采用上述方法在实际试验操作中，密封剂层的厚度不符合2㎜±0.3㎜的厚度要求，另经试验证明仅进行刮涂而未经挤压的密封剂中包含有大量气泡，会产生大量无效数据，并有可能造成无效试样而进行复验，进而延长试验周期。

发明内容

发明目的：为保障试片中密封剂层厚度，减少无效试样、保证试验周期，特提出一种密封剂单面试片制备方法。

技术方案：一种密封剂单面试片制备方法：

第一步，清洗并晾干试片；

第二步，将试片放入模具凹槽中；

第三步，在试片上刮涂刚混合的密封剂，沿凹槽上沿刮平，涂敷长度不少于90㎜；

第四步，贴合另一试片后轻压一下，使周边稍有密封剂挤出；

第五步，用刮刀清除模具表面多余密封剂；

第六步，装配凸模板，用力旋紧螺栓；

第七步，10min后，再次紧固所有螺栓；

第八步，不粘期后起模；

其特征在于，在步骤三和步骤四之间增加如下步骤，其他步骤不变：将一块尺寸为120㎜×50㎜×0.1㎜聚氯乙烯薄膜绷紧并覆盖于待贴合的另一试片上；将多余的聚氯乙烯薄膜翻折到试片背面，并以透明胶带粘贴固定好。

有益效果

与现有密封剂单面试片制备方法相比，本发明用不粘期后可轻松揭去的聚氯乙烯薄膜作为脱膜剂覆盖于试片表面，可采用HB5248原有模具将密封剂层厚度控制在2㎜±0.3㎜；经过挤压的密封剂层中气泡少，降低了无效试样比率、保证了试验周期。

附图说明：

图1-模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述，请参阅图1。

在测试HM504表面密封保护涂料与XM-22B聚硫密封剂剥离强度试验中，需制备密封剂层厚度为2㎜±0.3㎜的XM-22B聚硫密封剂单面试片。其实施方法如下：

第一步，清洗并晾干试片：用棉球蘸丙酮擦洗尺寸规格为150㎜×25㎜×0.3㎜的LY12-CZ阳极化铝合金试片三次，并晾干20min；

第二步，将试片放入模具凹槽中；；

第三步，在试片上刮涂刚混合的XM-22B聚硫密封剂，用刮刀沿凹槽上沿刮平，涂敷长度不少于90㎜；

第四步，将一块尺寸为120㎜×50㎜×0.1㎜聚氯乙烯薄膜绷紧并覆盖于待贴合的另一试片上；将多余的聚氯乙烯薄膜翻折到试片背面，并以透明胶带粘贴固定好；

第五步，将覆盖有聚氯乙烯薄膜的试片贴合于XM-22B聚硫密封剂表面，贴合后轻压一下，使周边稍有密封剂挤出；

第六步，用刮刀清除模具表面多余密封剂；

第七步，装配凸模板，用力旋紧螺栓；

第八步，10min后，再次紧固所有螺栓；

第九步，不粘期后起模。

与现有密封剂单面试片制备方法相比，本发明用不粘期后可轻松揭去的聚氯乙烯薄膜作为脱膜剂覆盖于试片表面，可采用HB5248原有模具将密封剂层厚度控制在2㎜±0.3㎜；经过挤压的密封剂层中气泡少，降低了无效试样比率、保证了试验周期。