[发明专利]臂尖滑轮机构、臂尖滑轮机构的自拆装方法及起重机

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种臂尖滑轮机构、臂尖滑轮机构的自拆装方法及起重机。

背景技术

目前的起重机臂尖滑轮基本上都是直接安装在主臂臂头上，一般可以实现绕一侧销轴旋转收放到主臂臂头一侧，但这种臂尖滑轮机构通常不能实现自拆装，而且在主臂臂头上还必须设置臂尖滑轮专用的安装结构和位置。另外有一种臂尖滑轮机构，在臂尖滑轮架上增设了一个辅助架子，并在该辅助架子上设置一个过绳轮机构，通过起重机自身卷扬钢丝绳吊起臂头或臂尖滑轮，而且还需要在臂头前端增加安装用的接叉孔，与该臂尖滑轮机构对应。当大吨位起重机需要考虑总重量、参数尺寸、结构要求以及客户需要等因素的时候，如果只能折叠不能自拆装，或者只能通过增加辅助结构来实现的臂尖滑轮的自拆装，都不能满足臂尖滑轮的快速自拆装和折叠运输等要求，而且也增加了结构的重量和复杂程度。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种臂尖滑轮机构、臂尖滑轮机构的自拆装方法及起重机，以解决实现臂尖滑轮机构的快速自拆装和折叠运输等要求。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，本发明提供了一种臂尖滑轮机构，设置在起重机的臂头上，所述臂头包括臂头上滑轮、臂头下滑轮、上滑轮轴、下滑轮轴以及设置在下滑轮轴两端的副臂安装孔，所述臂尖滑轮机构包括滑轮架、臂尖滑轮、吊载件和连接件，所述臂尖滑轮可转动的设置在所述滑轮架的头部，所述滑轮架的尾部设置有接叉，所述接叉与所述下滑轮轴的两端对应配合，所述吊载件设置在所述滑轮架上，且所述吊载件的位置处于所述臂尖滑轮机构的重心与所述滑轮架的尾部之间，所述连接件一端连接在所述滑轮架的头部，另一端可拆卸的连接在所述上滑轮轴上。

进一步的，所述滑轮架为倒A形的桁架结构或箱型结构。

进一步的，所述连接件为钢索、拉板或连接杆。

进一步的，所述臂尖滑轮通过滑轮轴和两侧的安装板设置在所述滑轮架的头部；所述拉板设有相同的两组，且所述两组拉板的一端分别铰接在所述的两个安装板上，另一端挂接在所述上滑轮轴上。

进一步的，所述拉板至少包括可拆卸的两节。

进一步的，所述拉板包括三节，且第二节板的长度小于第一节板和第三节板的长度。

进一步的，所述吊载件为可连接卷扬的钢丝绳的吊耳、吊钩或吊环。

进一步的，所述吊耳可转动的连接在所述滑轮架上，在所述吊耳的上端设有一个底面朝上的筒状结构，在所述筒状结构的侧壁和底面设有与卷扬的钢丝绳直径对应的缺口，所述钢丝绳通过所述缺口与所述吊耳构成可拆卸连接。

进一步的，所述接叉为开口大于所述下滑轮轴直径的叉状结构，在所述叉状结构上设置有与所述副臂安装孔对应的销孔，所述接叉通过贯穿所述销孔和副臂安装孔的销轴与所述下滑轮轴构成可转动连接。

进一步的，所述销轴为竖直方向设置，所述接叉上的销孔的连线与所述滑轮架的夹角不小于90°。

进一步的，所述接叉上设置有多组销孔，各组销孔与所述滑轮架的夹角各不相同。

另一方面，本发明还公开了一种臂尖滑轮机构的自拆装方法，其特征在于，所述臂尖滑轮机构为如上所述的臂尖滑轮机构，其自拆装方法包括以下步骤：

步骤一，拆掉起重机的臂头下滑轮的绳挡，将卷扬的钢丝绳穿过臂头上滑轮并连接到所述吊载件上；

步骤二，通过卷扬吊起所述滑轮架，使所述接叉扣进所述下滑轮轴的两端；

步骤三，继续起升所述钢丝绳，使所述滑轮架绕所述下滑轮轴转动到预设位置，再将连接件连接到所述上滑轮轴上；

步骤四，松掉所述钢丝绳，使所述钢丝绳与所述吊载件分离，并将所述接叉通过销轴与所述副臂安装孔铰接。

进一步的，在所述步骤二中，在所述接叉接近所述下滑轮轴的过程中，还包括通过微动起重机的起落幅和/或通过拉动连接在所述滑轮架上的导向绳调整所述接叉的开口朝向的步骤。

进一步的，当所述吊载件为所述吊耳时，所述钢丝绳的绳头可以通过所述吊耳上的缺口与所述吊耳快速连接或快速分离。

再一方面，本发明还公开了一种起重机，所述起重机设置有如上所述的臂尖滑轮机构。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明所述的臂尖滑轮机构，因设有与下滑轮轴两端对应连接的接叉，且其吊载件的位置设置在臂尖滑轮机构的重心与尾部之间，因此，通过起重机自身的卷扬钢丝绳吊起该臂尖滑轮机构的时候，接叉部位向上翘起，通过卷扬的起升，可以使接叉自动扣进下滑轮轴的两端，进而实现臂尖滑轮机构的自拆装，然后再通过连接件将臂尖滑轮机构的角度固定。