[发明专利]一种用于制造粘胶粗旦扁平丝的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及粘胶纤维生产领域，尤其涉及一种扁平丝的生产工艺。

背景技术

扁平丝集中了普通维卡纤维和麻纤维的优良性能，织物滑爽、手感弹柔，富含立体感、舒适宜人；并具有吸湿和散热快、更易于染色的特点。

申请号为200610021657.1，公开日为2008年3月5日的中国发明专利申请公开了一种超粗旦扁平丝及其制备方法，其公开的制备方法包括配制色浆、深度熟成，熟成时间为12～15小时，熟成度8.0±1.0ml，脱泡、纺丝机纺丝、水洗、烘干成筒。该方法能得到单丝数为10～20根，单丝纤维度为60～120D，捻度为90～110捻每米。用该发明公布的方法来制造粗旦扁平丝在凝固成型过程中因为化学反应会产生硫化氢和二硫化碳等污染物，而该专利对这些污染物是通过生产设备上的排风系统直接高空排放，对周围环境造成很大的污染，而且没有实现二硫化碳回收循环使用，造成二硫化碳的浪费，生产成本的增加；采用一次凝固浴对扁平丝进行处理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平丝的强度、伸度满足要求，其对改善粗旦扁平丝条的强度、伸度有局限性，不便于下游市场的开发；其自动化程度较低，湿丝条成绞、扎绞、进出洗涤浸润槽、脱水、烘干等工序均需要人工操作，同时员工的劳动强度较大；连续性不强，在湿丝条成绞时需要人工频繁停、开成绞机，便于下绞，生产效率较低同时造成产品的断头数量增多。

申请号为200910263475.9，公开日为2010年7月14日的中国发明专利申请公开了一种用于粘胶粗旦丝扁平丝的连续纺丝工艺，包括粘胶计量成型、洗涤、烘干和成筒，计量后的粘胶在玻璃成型管中反应成型丝条，玻璃成型管管中成型的丝条由多级洗涤槽的压紧辊牵引至洗涤槽内进行多级洗涤，多级洗涤槽末端的丝条由压紧辊牵引至蒸汽烘干机，蒸汽烘干机对丝条进行烘干，再将烘干后的丝条成筒。本发明将多个工序在一个生产线上完成，并对工艺进行优化，达到缩短工艺流程，降低工艺波动，批次间质量差异小，减少断头、提高得率、降低成本、提高品质低、降低劳动强度的目的，但是该发明在凝固成型过程中因为化学反应会产生硫化氢和二硫化碳等污染物，而该专利对这些污染物也是通过生产设备上的排风系统直接高空排放，对周围环境造成很大的污染，而且没有实现二硫化碳回收循环使用，造成二硫化碳的浪费，生产成本的增加；采用一次凝固浴对扁平丝进行处理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平丝的强度、伸度满足要求，其对改善粗旦扁平丝条的强度、伸度有局限性，不便于下游市场的开发。

申请号为201210534100.3，公开日为2013年3月20日的中国发明专利申请公开了一种粗旦扁平丝连续纺丝工艺，包括粘胶计量成型、洗涤、烘干和成筒，成型后的丝条经导丝棒被牵引至小处理辊和大处理辊上，丝条在小处理辊和大处理辊上依次完成再生、洗涤、脱硫、调整PH值、上油、烘干工艺，再将烘干后的丝条经导丝轮的作用在卷绕头上完成成筒工艺，丝条在被牵引至小处理辊和大处理辊上之前采用泡沫刮酸的方式刮去丝条上的酸液。该发明对硫化氢和二硫化碳等污染物还是通过生产设备上的排风系统直接高空排放，对周围环境造成很大的污染，而且没有实现二硫化碳回收循环使用，造成二硫化碳的浪费，生产成本的增加；采用一次凝固浴对扁平丝进行处理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平丝的强度、伸度满足要求，其对改善粗旦扁平丝条的强度、伸度有局限性，不便于下游市场的开发；该发明所有工序均在一套纺丝设备上完成，虽然连续性增强，纺丝效率提高，占地面积减小，但是正是由于该发明精炼工序在一套纺丝设备上完成，精炼效果并不是很好，生产出来的粘胶扁平丝质量相对较差。

综上所述，上述专利在用于生产粗旦扁平丝时，存在以下缺点：

粗旦扁平丝在凝固成型过程中因为化学反应会产生二硫化碳等污染物，而上述专利对这些污染物是通过生产设备上的排风系统直接高空排放，对周围环境造成很大的污染，而且没有实现二硫化碳回收循环使用，造成二硫化碳的浪费，生产成本的增加。

都是采用一次凝固浴对扁平丝进行处理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平丝的强度、伸度满足要求，其对改善粗旦扁平丝条的强度、伸度有局限性，不便于下游市场的开发。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明旨在提供一种用于制造粘胶粗旦扁平丝的工艺，该工艺在制造粗旦扁平丝时对二硫化碳回收循环使用，不再直接高空排放，减少对环境的污染，同时也降低了企业的生产成本；该工艺制造出来的粘胶粗旦扁平丝的强度和伸度完全满足要求，对下游市场的开发十分有利。

为了达到上述技术目的，本发明采用的技术方案是：