[发明专利]半钢炼钢造渣方法及半钢炼钢方法

权利要求书

1.一种半钢炼钢造渣方法，其特征在于，所述造渣方法包括以下步骤：

在转炉上一炉次吹炼结束并进行溅渣护炉留渣操作之后，向转炉内加入5～9Kg/t_钢的活性石灰和9～13Kg/t_钢的高镁石灰；

向转炉内兑入半钢，并在半钢兑完后加入5～9Kg/t_钢的活性石灰、9～13Kg/t_钢的高镁石灰、12～15Kg/t_钢的高铝造渣剂和6～8Kg/t_钢的富集污泥球；

下顶吹氧枪吹炼。

2.根据权利要求1所述的半钢炼钢造渣方法，其特征在于，所述半钢的成分按质量百分比计包括3.2～4.1%的C、0.015～0.030%的Si、0.02～0.04%的Mn、0.06～0.08%的P和不大于0.015%的S，其兑入转炉时的温度为1300～1360℃。

3.根据权利要求1所述的半钢炼钢造渣方法，其特征在于，所述富集污泥球按质量百分比计包括45～60%的FeO、8～15%的Fe₂O₃、5～10%的MFe、5～8%的CaO、10～12%的SiO₂、1～3%的Al₂O₃、1～2%的MnO、3～5%的MgO、小于0.2%的P、小于0.05%的S、小于1%的水分以及不可避免的杂质。

4.根据权利要求3所述的半钢炼钢造渣方法，其特征在于，所述富集污泥球的粒度为10～80mm。

5.根据权利要求1所述的半钢炼钢造渣方法，其特征在于，所述高铝造渣剂按质量百分比计包括45～48%的SiO₂、3～7%的MgO、3～5%的CaO、大于12%的TFe、3～8%的MnO、5～8%的Al₂O₃、小于0.1%的P、小于0.1%的S、小于1%的水分以及不可避免的杂质。

6.根据权利要求1所述的半钢炼钢造渣方法，其特征在于，所述活性石灰按质量百分比计含有85～90%的CaO。

7.根据权利要求1所述的半钢炼钢造渣方法，其特征在于，所述高镁石灰按质量百分比计含有48～55%的CaO和30～40%的MgO。

8.根据权利要求1所述的半钢炼钢造渣方法，其特征在于，所述下顶吹氧枪吹炼包括：在吹炼开始后的90s内，控制顶吹氧枪的供氧强度为1.5～2.5m³/（min·t_钢），氧枪枪位为1.5～2.5m；在吹炼开始90s后至转炉内的钢水碳含量达到0.40～0.80%时，控制顶吹氧枪的供氧强度为2.5～3.5m³/（min·t_钢），氧枪枪位为1.8～2.5m；在转炉内的钢水碳含量达到0.40～0.80%至吹炼终点，控制顶吹氧枪的供氧强度为1.5～2.0m³/（min·t_钢），氧枪枪位为1.4～2m。

9.根据权利要求1所述的半钢炼钢造渣方法，其特征在于，所述溅渣护炉留渣操作包括在转炉吹炼结束后，出钢并将炉渣留在转炉内，然后加入3～5Kg/t_钢的活性石灰将炉渣裹干。

10.一种半钢炼钢方法，其特征在于，所述半钢炼钢方法采用如权利要求1至9中任意一项所述的半钢炼钢造渣方法进行造渣。