[发明专利]双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及到垃圾焚烧炉，特别是一种双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉。

背景技术

现有垃圾焚烧处理方式有多种方法，有化学法、有物理法、机械法、焚烧法，焚烧炉有立式炉、有卧式炉，而本人此前申请有多项发明和实用新型专利，专利号：01240015.7，名称：垃圾燃烧废气净化过滤处理装置。专利号：200620005025.1，名称：连续处理垃圾卧式焚烧炉等。不论本人或其他人申请的多为单体炉、单层炉，其直接加入垃圾焚烧。本人由此发现由于不经过利用余热烘干生垃圾，造成浪费能源，还造成环境污染。  

发明内容

本发明的目的在于提供一种双层炉体，上层为余热烘干，下层为焚烧节约能源，热利用率高，焚烧垃圾干净，彻底，焚烧垃圾运行成本低，建筑成本低，无二恶英毒气排放，炉温高达1100℃，各项排放标准达到国标要求。

本发明的技术解决方案是这样的，一种双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，包括履带传动电机、夹层、焚烧炉体、轴承、轴承套、前履带传动轴、履带、滚筒、滚动轮、生垃圾料口、烘干垃圾料斗、焚烧垃圾车、导气口、外墙炉体、后履带传动轴、生垃圾余热烘干层、上层履带、下层履带、推动轴、推动电机、导轨、柱板、料斗接口、料槽筒，其特征在于焚烧炉体（3）到外墙炉体（14）之间有夹层（2），焚烧炉体（3）的两侧墙柱板顶上有柱板（22），柱板（22）前端安装前履带传动轴（6），后端安装后履带传动轴（15），前后履带传动轴（6、15）之间安装传动履带（7），履带（7）两侧包绕前后履带传动轴（6、15），前后履带传动轴（6、15）的外径套装在滚筒（8）的内径上，滚筒（8）的外径套装履带（7），柱板（22）顶端插入外墙炉体（14）顶面拱弧墙内固紧，柱板（22）底端固装在焚烧炉体（3）的两侧墙体顶上，后履带传动轴（15）一端轴端安装连接履带传动电机（1）的转轴，履带传动电机（1）安装在外墙炉体（14）的炉门外，和/或安装在柱板（22）外，前后履带传动轴（6、15）的两侧安装有轴承（4），轴承（4）固装在柱板（22），柱板（22）有导气口（13），夹层（2）至生垃圾余热烘干层（16）之间有导气口（13）相通，前后履带传动轴（6、15）外端安装轴承（4），轴承（4）固于柱板（22），焚烧炉体（3）为焚烧炉层，焚烧炉体（3）顶上是余热烘干层。

焚烧炉体（3）内炉膛安装焚烧垃圾车（12），焚烧垃圾车（12）隔层，有一层以上，焚烧垃圾车（12）底层有滚动轮（9），滚动轮（9）衔接着导轨（21），焚烧炉体（3）前后端有与导气口（13），炉内的导轨（21）交接与外墙炉体（14）两端门口的导轨（21）组成交叉导轨。

推动电机（20）的前端装有推动轴（19），推动轴（19）推动前端的焚烧垃圾车（12）进焚烧炉体（3）内炉膛，焚烧垃圾车（12）底下的滚动轮（9）与导轨（21）滑行，焚烧垃圾车（12）有一台以上。

焚烧垃圾车（12）装上垃圾后点燃燃烧。

焚烧炉体（3）顶上至外墙炉体（14）拱弧顶之间安装履带（7），履带（7）底下安装烘干垃圾料斗（11），料槽筒（24）的底口对着焚烧垃圾车（12）。

焚烧炉体（3）顶上至外墙炉体（14）拱弧顶内壁之间为余热烘干层，夹层（2）为余热储热层。

导轨（21）为纵横交叉衔接成迥形循环轨道，焚烧垃圾车（12）在导轨（21）成循环往复运行。

外墙炉体（14）后端拱弧顶有生垃圾料口（10），生垃圾料口（10）底口对着履带（7）的后端上层履带（17）。

烘干垃圾料斗（11）的料斗接口（23）的宽度与履带（7）宽度对应大小，料槽筒（24）底口与焚烧垃圾车（12）顶口宽度对应大小。

本发明的优点是结构简单，垃圾无需特殊处理，无需添加助燃剂，垃圾燃烧充分，无二恶英毒气排放，炉温高达1000℃以上，污水、废气排放达国家要求标准。垃圾处理成本低，日燃烧量大，运行成本低，设备寿命长，自动化程度高。

附图说明：

图1为本发明的整体结构主视图。

图2为本发明的整体结构右视图。

图3为本发明的整体结构俯视图。

图4为本发明的履带传动结构图。

图5为本发明的按图4的A-A剖视图。

图6为本发明的垃圾料斗主视图。

图7为本发明的垃圾料斗右视图。

图8为本发明的垃圾料斗俯视图。

图9为本发明的按图1放大画法图。