[发明专利]一种从甘蔗渣制备低聚木糖的方法有效

专利信息
申请号: 201310630542.2 申请日: 2013-12-02
公开(公告)号: CN103614435A 公开(公告)日: 2014-03-05
发明(设计)人: 盛金凤;孙健;李丽;何雪梅;李昌宝;廖芬;崔素芬;郑凤锦;李杰民;刘国明 申请(专利权)人: 广西壮族自治区农业科学院农产品加工研究所
主分类号: C12P19/14 分类号: C12P19/14
代理公司: 深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙) 44248 代理人: 胡吉科
地址: 530007 广西*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 甘蔗渣 制备 低聚木糖 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于甘蔗制糖业副产物的二次综合利用领域,尤其涉及利用超声波碱法以及纳滤膜浓缩法来制备低聚木糖的方法。 

背景技术

低聚木糖是新近发展起来的一种功能性低聚糖,低聚木糖又称木寡糖,是指2-7个木糖分子以糖苷键连接而成的聚合糖,它除具有低聚糖的一般功能性质外,还具有显著的双歧杆菌增殖效果、耐酸、耐热、降低水分活度和防止冻结等优点,低聚木糖的耐酸和耐热表现在,在pH为2.5-8.0范围内经100℃加热1h,低聚木糖几乎不分解。它可以选择性的增殖双歧杆菌,提高人体免疫力和抗癌能力,抑制外源性病菌对人体的侵入,防止肠道疾病,降低人体胆固醇,促进钙吸收,有利于代谢且不受胰岛素的控制,可作为糖尿病和肥胖病患者的甜味剂。 

低聚木糖一般以玉米芯为原料来生产,我国南方甘蔗资源丰富,以广西为例,2012-2013广西榨季甘蔗产量达7500多万吨,产糖800万吨,按照每产1吨糖产生2-3吨蔗渣来计算,广西全区各糖厂产生的蔗渣就近2000万吨。 

甘蔗渣的成分中纤维素为32-48%、半纤维素19-24%、木质素23-32%、灰分约为4%,与农作物秸秆相比,甘蔗渣的农药残留量很低,且木质化程度高,长期以来,这种大批量甘蔗渣除了部分用于造纸、制造人造板外,大部分用于供糖厂本身作为燃料烧掉或直接废弃,如何科学高效的利用甘蔗渣资源,实现了甘蔗的二次利用,提高糖厂的经济效益,具有重大的社会经济效益。 

低聚木糖的常规制备方法为高温高压连续蒸煮提取工艺,比如专利200810110946.8公开了这种方法,发明对常规间歇式生产进行了改善,物料随进随出,即随着喷射器连续出料,在进料端可不间断的连续泵入、蒸煮、再出料,可自动操作,节省人力并提高工作效率。但方法总归是受设备及条件影响较大,而且生产周期较长,比如高温高压,需要较多能量输入,管道及设备材料的选择也会受到压力影响。 

专利200910157991.3公开了一种利用超声波处理农业废弃物制备低聚木糖的方法,其步骤主要为超声波碱液提取→过滤、得滤液→调pH值至微酸性→酶解→灭酶、离心分离→上清液→离子交换脱色→浓缩得到产品。此方法过程简单容易控制,高效无污染,但脱色和产品纯度有待于进一步提升。 

低聚木糖的制备工艺中,精制是关键步骤之一。目前,由酶法制取的低聚木糖产品中仍含有少量的色素、木糖、糖醛酸、木质素和无机盐等杂,通常表现为淡黄色至浅褐色。还有生产过程中的成色反应产生的有色物质,如糖类的焦糖化反应、还原糖和氨基酸的美拉德反应生成的色素,需要进行脱盐除杂或脱色等步骤。离子交换树脂的骨架中含有离子交换官能团,当溶液中存在电离状态的基团(如色素等物质)时,二者可以发生交换作用。因此离子交换树脂不仅可以用于脱盐而且还能用于脱色。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种从甘蔗渣制备低聚木糖的方法,解决现有技术存在的缺陷。 

一种从甘蔗渣制备低聚木糖的方法,包括步骤: 

1)、将回收的甘蔗渣,经过粉碎机粉碎,过筛,对筛分物进行浸泡并晾干;

2)、将晾干后的甘蔗渣,加入浓度为2-10%的NaOH,搅拌均匀,常温下,超声条件为50-65KHz,时间为20-40min,料液比为1:30-50(w:v),过滤处理,得上清液;

3)、加入冰乙酸,调节pH=4-6,静置0.5-6h后,8000-12000r/min离心10-20min后,取下层沉淀即为粗木聚糖;

4)、酶解,向粗木聚糖中按照粗木聚糖:水=1-10:100的比例添加水,加入相对于粗木聚糖质量0.02%-1%的木聚糖酶,在T=40-55℃,pH=4-6的条件下,磁力搅拌酶解2-6h;

5)、对上述溶液进行沸水浴灭酶10-20min,6000-10000r/min离心6-15min,收集得到上清液;

6)、活性炭结合阴阳离子交换树脂进行脱色脱盐,调节低聚木糖溶液pH=5-7,流速为2-10倍柱体积/h;活性炭为酸处理后的活性炭,阳离子树脂为001*7,阴离子树脂为D301;串联次序为活性炭柱、阳离子树脂柱、阴离子树脂柱;

7)、将上述溶液进行纳滤浓缩,选用截留相对分子量为200-350的纳滤膜,压力为1.5-2.5MPa,开始15-30min补充纯水保持料液体积不变,后恒压纳滤浓缩30-60min,进行真空冷冻干燥,得到产品。

进一步的:所述步骤6)中活性炭粉末和阴阳离子交换树脂处理分别为: 

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